NANO-MIC Inhibitor: Mikrobiální koroze kovů a betonu, ředění - 1:400, pro uhlíkové a nerezové oceli, betonové věže atd.

MIC-Microbiologically Induced Corrosion - Mikrobiálně indukovaná (vyvolaná) materiálová koroze mikroorganismy (inhibitor biofilmů a anodicko-katodický pasivátor kovů).

Přípravek NANO-MIC inhibitor (PT-12): Mikrobiální koroze kovů a betonu (pro uhlíkové a nerezové oceli, beton a slitiny hliníku), adsorpční korozní (anodicko-katodický), filmotvorný přípravek, širokospektrální antibakteriální biocid, pro recirkulační a jiné vodní systémy v průmyslovém prostředí, proti rozrušování kovů, betonu (pasivátoru ocelí) atd. Přípravek s funkcemi -  bakteriostatické aktivity (zabraňuje růstu) a baktericidní aktivity (zabíjí mikroorganismy), dále jde o - fungicid, algicid, virucid.

MIC-Biofilm (odlišný od běžné koroze kovů) může být ve své podstatě jakýkoliv a to ze širokého spektra mikroorganismů, například bakterie, houby, řasy a archaebakterie

(archaebakterie jsou živé organismy přizpůsobené jakýmkoli podmínkám prostředí, jakémukoli typu ekologie).

Patentovaný vícefunkční přípravek (s vysokým, ekonomickým ředěním), je vhodný pro MIC - Microbiologically Induced Corrosion, na materiály kterými se zabýváme (uhlíkové oceli, nerez oceli, beton, slitiny hliníku apod.):

Ředění přípravku - 1:400 / 1:350, dle materiálu (Testy účinnosti na tento přípravek probíhaly ve - Spolkové republice Německo). Výsledky patentu a Testů účinnosti prokázaly vysokou účinnost a tím i extrémní ředící poměr, přičemž sloučeniny mají přesvědčivé antimikrobiální aktivity proti SRB (sulphate-reducing bacteria) a také mají účinnost jako inhibitory koroze pro slitiny ocelí a slitiny hliníku.

                                                                   Jde o přípravek s vysokým ředícím poměrem 1:400 / 1:350, což přináší zásadní ekonomickou efektivitu.

• MIC: Microbiologically Induced Corrosion (zamezuje mikrobiálně indukované korozi – biofilmy). 
  
  
• MICC: Microbially Induced Concrete Corrosion (zamezuje mikrobiálně indukované korozi betonu).
  
  
• CRES: Corrosion Resistant Steel - působí na běžné typy korozí ocelí.
  
  
• Passivation stell: Protikorózní souběžná pasivace slitin ocelí a hliníku. 
  
  
• IMIC: Internal Microbiologically Induced Corrosion of gas pipelines (zamezuje vnitřní mikrobiologicky ovlivněné korozi, jedné z hlavních příčin poruch plynovodů).
  
  
• SCC: stress corrosion cracking - zamezuje vnitřnímu koroznímu praskání u plynovodů.

 Přípravek dále zahrnuje účinky na tyto účely a materiály:

1. NANO inhibitor biofilmů - inhibují mikroorganismy blokováním enzymů přímo v jejich buňkách - dýchacího systému (výroba energie)               a to změnou jejich DNA.

2. Algicidní/Biocidní/Fungicidní přípravek - na bakterie/řasy/houby/plísně/kvasinky v potrubních systémech apod., dle PT třídy 12  jednotlivých látek (ECHA-EU).

3. CRES: Erozivní koroze kovů - vzniká v proudícím prostředí. Příčinou je erozní porušování pasivní nebo jiné ochranné vrstvy kovu. Je to dáno tím, že většina kovů vděčí za svoji korozní odolnost pasivitě, tedy obnovení existenci povrchové vrstvy, která potlačuje anodické rozpouštění.

4. PASIVACE: Anodicko-katodický inhibitor, pasivace kovů obsahující nehalogenový aniont - jako jsou například antikorozní kvartérní soli, hydrogenuhličitany, které jsou začleněny do antikorozních povlaků na kovové substráty.

5. MIC mikrobiální koroze - inhibice a současně pasivace kovů), pasivace se dosahuje působením chemických látek např., v ropném průmyslu, energetice...

6. MICC koroze betonu - inhibice se dosahuje působením chemických látek např.,  na betonové stokové systémy, silniční propustky atd.

7. Internal-IMIC of gas pipelines: Nízké průtoky, přítomnost vody a přítomnost nečistot v ropě nebo plynu mohou zvýšit riziko IMIC. Vnitřní mikrobiologicky ovlivněná koroze (IMIC) je považována za jednu z hlavních příčin poruch plynovodů. IMIC plynovodů se vyskytuje v korozivním prostředí (zejména důlkovou korozí), kde se na vnitřním povrchu stěny potrubí vyskytuje tenká vrstva vodního kondenzátu. Vytváří se biofilm, který izoluje prostředí pod filmem od proudění tekutiny a podporuje populaci mikroorganismů a následnou důlkovou, či jinou korozi. V podstatě je IMIC v ropovodech a plynovodech složitý problém zahrnující interakci vody, mikroorganismů a materiálu potrubí.

MIC - Mikrobiální koroze obecně - známá také jako biologická koroze materiálů je obecný proces, při kterém přítomnost biologických organismů nebo mikroorganismů způsobuje korozi. MIC vzniká vedlejšími produkty z buněčných procesů, které korodují kovy, nebo brání normálním inhibitorům koroze ve fungování a ponechávají povrchy otevřené pro napadení jinými faktory prostředí. Mikrobiální koroze se nevztahuje na jeden typ koroze, ale popisuje proces, který podporuje a urychluje jiné formy koroze. 

Mikrobiální koroze kovů (MIC-Microbially influenced corrosion) - důlková/pitting neboli tzv. nerovnoměrný typ biokoroze.

K tomu druhu napadení dochází především u materiálů, které mají schopnost vytvářet v korozním prostředí tenkou kompaktní vrstvu oxidů, neboli tzv. pasivní vrstvu (např. korozivzdorná ocel, hliník, ale i železo a měď).

Škodlivé MIC - biofilmy jsou problematické v průmyslovém prostředí také proto, že způsobují znečištění a korozi v systémech, jako jsou potrubní systémy, výměníky tepla, ropovody, vodní systémy, stokové systémy atd. Biofilmy jsou jednoznačně také přímou příčinou mnoha problémů chladicích průmyslových systémů (vodních chladících věží apod.). 

S biofilmy se setkáme např. v průmyslovém, zpracovatelském a potravinářském průmyslu ale zejména ve vodárenství, teplárenství, energetice a ropném průmyslu. V tomto případě volba prostředku - MIC inhibitoru, se synergickými efekty, vede k účinné prevenci a zásadnímu snížení biofilmů a běžné koroze, v různých průmyslových odvětvích. Biofilmy v průmyslovém prostředí se obvykle nacházejí v pevných systémech ponořených nebo vystavených nějakému vodnému roztoku.

Používá se několik termínů pro mikrobiální sliz - koroze ovlivněná mikroorganismy, MIC, biodeteriorace a biokoroze s následkem perforací a dále běžných typů korozí.

Mikrobiální koroze (MIC) je obecný proces, při kterém přítomnost biologických organismů nebo mikroorganismů způsobuje korozi. Můžete také najít mikrobiální korozi označovanou jako:

• Různé výrazy pro - Mikrobiálně indukovaná korozi:  Bakteriální koroze  /  Biologická koroze  /  Mikrobiologicky ovlivněná koroze 

MICC - Mikrobiálně indukovaná koroze betonu - označuje poškození betonových struktur v důsledku činnosti mikroorganismů, především bakterií. Tyto mikroorganismy produkují korozivní látky, jako je kyselina sírová, které poškozují cementovou matrici a oslabují beton. Tento proces může vést k degradaci betonu, praskání a dokonce i katastrofálnímu selhání, zejména v kanalizačních systémech a v mořském prostředí. Často bývá spojena s přítomností hlízovitých výstupků (tuberkulí) nebo slizovitými organickými povlaky. Napadána může být většina běžně používaných konstrukčních materiálů včetně betonu, cihel apod.

Mikrobiální koroze kovů - koroze potrubních systémů - uhlíkových a nízkolegovaných ocelí, feritických či martenzitických korozivzdorných ocelí, hliníku, mědi a některých niklových slitin.

• Rovnoměrná (plošná) koroze. Při tomto typu koroze dochází ke stejnosměrnému rozpouštění kovu po celém napadeném povrchu.
• Důlková koroze.
• Štěrbinová koroze.
• Bodová koroze (pitting).
• Selektivní koroze. 
• Mezikrystalová koroze - vzniká u svařování.
• Korozní praskání - při námaze kovů.

MICC - Mikrobiálně indukovaná koroze betonu - označuje poškození betonových struktur v důsledku činnosti mikroorganismů, především bakterií. Tyto mikroorganismy produkují korozivní látky, jako je kyselina sírová, které poškozují cementovou matrici a oslabují beton. Tento proces může vést k degradaci betonu, praskání a dokonce i katastrofálnímu selhání, zejména v kanalizačních systémech a v mořském prostředí. Často bývá spojena s přítomností hlízovitých výstupků (tuberkulí) nebo slizovitými organickými povlaky. Napadána může být většina běžně používaných konstrukčních materiálů včetně betonu, cihel apod.

Níže je uveden výběr odvětví, kde je nutné používat přípravky proti - MIC (microbial induced corrosion) :

1. Energetika (včetně jaderné) apod. (včetně katodické ochrany a antikorozní opatření) - koncentrace přípravku 1:400 

- potrubí a nádrže z oceli, dále mosazná a bronzová potrubí, systémy na chladící vodu apod.

- železo-betonové chladící věže průmyslových komplexů

2. Teplárenství/výměníky tepla (včetně katodické ochrany a antikorozní opatření) - koncentrace přípravku 1:400 

- související potrubní systémy, čerpadla apod.

- železo-betonové chladící věže průmyslových komplexů

3. Průmysl (obecně) - koncentrace koncentrace přípravku 1:400 / 1:350, dle materiálu 

- průmyslové typy chladících zařízení: deskové, trubkové - a to konkrétně v hutích, ocelárnách, slévárnách, chemických továrnách, automobilovém průmyslu, energetice, plastovém průmyslu atd.

4. Strojírenství - koncentrace přípravku 1:400 / 1:350, dle materiálu 

- zvýšená koroze degradovanými obrábějícími oleji a emulzemi

5. Vodárenství, odvádění vod (včetně katodické ochrany a antikorozní opatření) - koncentrace přípravku 1:400 / 1:350, dle materiálu 

- kovová odpadní potrubní síť (odpadní voda)

- ČISTÍRNY ODPADNÍCH VOD

- odpadní voda - stoková síť (betonová, zděná)

- odpadní potrubní/kanalizační síť (odpadní voda - i ty nejpevnější plastové vodovodní trubky mohou časem korodovat a slábnout, mikrobiální růst v potrubním systému spouští korozi - oxidační poškození plastových odpadních trubek, což vede k prasklinám způsobeným napětím, netěsnostem a křehkosti materiálu)

6. Chemický průmysl - koncentrace přípravku 1:400 / 1:350, dle materiálu 

- vnitřní potrubní systémy

- nerezové nádrže apod.                                                                                                                                                                                                                                                           

7. Průmysl obecně(zejména chladící věže - 1:350) a průmysl celulózy/papíru - koncentrace přípravku 1:400, dle materiálu 

- surové, procesní a chladící systémy (chladící věže, dochlazovače - pomáhají regulovat teplotu strojů a procesní vody při výrobě celulózy), sací válce, hlavové zásobníky na výrobu papíru, nebo stlačeného vzduchu (dochlazovače - papírenský a jiný průmysl) odvodem tepla do atmosféry. 

Obecně - chladicí věže a dochlazovače slouží k řízení teploty v průmyslových procesech a systémech, a to buď ochlazováním procesní vody (chladicí věže) 

Chladicí věže se používají k ochlazování velkého množství procesní vody, například v tepelných a jaderných elektrárnách, chemických provozech, rafinériích a také v průmyslu. Petrochemický a chemický průmysl - chlazení různých procesních médií.  Hutnictví a strojírenství - odvod tepla vznikajícího při výrobě kovů nebo jiných produktů. Těžební průmysl - chlazení technologických okruhů. Dále plastikářský a gumárenský průmysl - chlazení procesů při výrobě plastů a gumy a také pro chlazení datových center a velkých budov (HVAC).

8. Ropný průmysl a těžba plynu a jejich přeprava - koncentrace přípravku 1:400 / 1:350, dle materiálu
- různé typy nádrží na ropu (tanky apod.)
- ropné rafinerie - potrubní systémy při rafinaci
- výrobci ropných produktů – vnitřní výrobní systémy
- potrubní systémy ropovodů, ropné vrty - acidifikace, v systémech pro manipulaci s ropou 

9. Plynárenský průmysl (IMIC) - koncentrace přípravku 1:350, dle materiálu (včetně katodické ochrany a antikorozní opatření) 

Internal-MIC of gas pipelines: Vnitřní mikrobiologicky ovlivněná koroze (IMIC) je považována za jednu z hlavních příčin poruch plynovodů. IMIC plynovodů se vyskytuje v korozivním prostředí, kde se na vnitřním povrchu stěny potrubí vyskytuje tenká vrstva vodního kondenzátu. Vytváří se biofilm, který izoluje prostředí pod filmem od proudění tekutiny a podporuje populaci mikroorganismů.

- potrubní vedení plynovodů (vnitřní koroze se může objevit díky MIC, ve formě důlkové koroze, případně může hrozit - vnitřní korozní praskání (stress corrosion cracking – SCC)

- užití v přečerpávacích kompresorech plynárenského průmyslu apod.

10. Stavebnictví - koncentrace přípravku 1:400  

- protipožární potrubní systémy

11. Letectví - koncentrace přípravku 1:400   

- nádrže na skladování paliva

- hliníkové nádrže umístěné v křídlech letadel

12. Lodní průmysl (včetně katodické ochrany a antikorozní opatření) - koncentrace přípravku  1:400 

- ochrana trupu lodí, pod čarou ponoru - řasy, mikroorganismy, korýši apod. (náš NANO protect antifouling - antivegetativní nátěr pod čáru ponoru lodí)

- ošetření balastních nádrží lodí – tvz. přihrádky na dně lodi nebo po stranách, které jsou naplněny kapalinami pro stabilitu lodě

Ve většině případů se tento růst a progrese objeví v lokalizovaných skvrnách, protože mikrobi mají tendenci se usazovat a kolonizovat v odlišných oblastech. Ty pak tvoří tuberkuly (tuberculum, lat. hrbolek), které pomáhají dále podporovat koncentraci a chrání korozivní oblast před ošetřením a odstraněním. Zatímco koroze by se mohla rozšířit tak, aby pokryla celý povrch, symptomy jsou často detekovány nebo vytvořeny  ještě před dosažením tohoto bodu. 

Většina bakterií – aerobních (potřebují pro přežití a svůj metabolismus kyslík) a anaerobních (nejsou schopné přežít za přítomnosti kyslíku) – se nacházejí v jedné ze čtyř kategorií:  

• Bakterie redukující sírany:  zahrnuje Desulfovibrio a Desulfotomaculum                                                                                                                                                Klikněte na logo YouTube: VIDEO - Mikrobiální formy koroze potrubních systémů...     

•  Bakterie tvořící sliz:  patří sem Pseudomonadaceae, Enterobacteriaceae, Micrococcaceae a Bacillaceae                                               

• Bakterie oxidující železo:  patří sem Siderocapsa, Gallionella, Sphaerotilus, bakterie oxidující železo v obalu  a Hyphomicrobium

• Bakterie oxidující síru:  zahrnuje Thiobacillus, Beggiatoa, Chlorobium  a  Chromatium

Každá skupina bakterií (viz tabulka níže) bude vykazovat různé reakce a podporovat nebo urychlovat různé formy koroze. Tabulka uvádí některé běžné typy bakterií a činnosti, kterými iniciují korozi. V mnoha případech mikrobiální koroze zahrnuje různé bakterie, které se navzájem podporují. Vytváření biofilmů během bio-koroze je příkladem kombinace mnoha bakterií, které urychlují korozi. To může ztížit prevenci a boj proti mikrobiální korozi, přičemž včasná detekce a opatření představují velkou část procesu zmírňování rizik a škod. S vnější vrstvou sestávající z bakterií s vysokými nároky na kyslík, vnitřní vrstvy začnou shromažďovat a koncentrovat více anaerobních bakterií - jako jsou bakterie redukující síran, to vede k tvorbě sirovodíku, což dále urychluje progresi koroze.  

Pasivace kovů pomocí povlaků naším přípravkem - oxidových filmů (anodické a katodické inhibitory):

Těkavé inhibitory koroze (QA) – jsou sloučeniny dodávané na místo koroze v uzavřeném prostředí. Vytvářejí ochranný film o tloušťce pouze několika molekul. Povlak může obsahovat antimikrobiálně účinné množství antikorozní QA - obsahující nehalogenový aniont nebo jiné antimikrobiální činidlo. Soli QA obsahující nehalogenový anion, též aniont (jako jsou například antikorozní kvartérní amoniové uhličitany, hydrogenuhličitany a jejich směsi) mohou být začleněny do antikorozních povlaků na kovové substráty. Tyto antikorozní inhibitory koroze jsou často nákladově nejefektivnějším způsobem prevence nebo kontroly koroze, protože umožňují používat levnější formy pro korozní prostředí, než samotnou demontáž zařízení.

Způsob inhibice koroze kovů pomocí naší kompozice obsahujících nehalogenové anionty u nichž bylo zjištěno, že soli obsahující tyto nehalogenové anionty QA inhibující korozi kovů. To znamená, že substance slouží jako filmotvorný přípravek proti Anodicko-katodickému rozrušování kovů. MIC/biofilm, definuje anodu, zabraňuje kyslíku dostat se na kovový povrch, zatímco metabolismus aerobních bakterií spotřebovává kyslík přítomný v biofilmu. Katodickým místem se stává oblast nepokrytá biofilmem, která je vystavena kyslíku.

2) katodické inhibitory (adsorpční*)...
- zpomalují průběh katodické reakce, tzv. srážecí (katodické) inhibitory jsou chemické látky, které vytvářejí nerozpustné sraženiny reakcí s rozpustnými látkami v prostředí. Obecně platí, že jednodušší je MIC (Mikrobiálně indukované korozi neboli biofilm) předcházet, než rozběhnutý korozní proces zastavit a potlačovat quorum sensing*. Proto musíme daný systém udržovat čistý, bez mikroorganizmů, s použitím povlaků (pasivace), katodické ochrany a zajistit inhibici biokoroze (likvidaci) pomocí biocidů.

Inhibitory koroze jsou často nákladově nejefektivnějším způsobem prevence nebo kontroly koroze, protože umožňují používat levnější formy pro korozní prostředí, než samotnou demontáž zařízení.

*Adsorpce je proces, jehož principem je hromadění částic (atomů, molekul) plynu, kapaliny či pevné látky na povrchu (fázovém rozhraní) účinkem mezipovrchových přitažlivých sil - díky chemickým a fyzikálním vazbám se látka pevně "přichytí" ke kovu, vytváří na něm ochrannou molekulární vrstvu a zabraňuje tak přístupu vlhkosti ke kovu (ovlhčení).

*Propojený stav, ve kterém jsou buňky těsně zabaleny a pevně k sobě připojeny a obvykle tvoří pevný povrch. Změna chování je vyvolána mnoha faktory. U quorum sensing jde o proces komunikace mezi buňkami, který umožňuje bakteriím sdílet informace o hustotě buněk a podle toho upravovat genovou expresi, exprese genu je proces, při kterém je genetická informace – obsažená v konkrétním genu využita k syntéze funkčního produktu.

Adsorpční odvlhčovač: DC - naše těkavé inhibitory koroze (am) - tyto inhibitory jsou sloučeniny dodávané na místo koroze v uzavřeném prostředí. Vytvářejí ochranný film (pasivaci ocelí a slitin hliníku - viz patent) o tloušťce pouze několika molekul.

Látka v našem přípravku obsahující nehalogenový aniont, je dispergována v potahovém materiálu (antikorozní povlak pro kovové substráty), který současně vykazuje silné antimikrobiální účinnost vůči MIC.