MPT III: Multi-Functional Zinc conversion and passivation composition, při ambientních 20-25°C. Autokatalyktická forma.

---

 

MPT III – Multifunkční zinková konverzní a pasivační kompozice - je pokročilá bezchromová technologie pro konverzní úpravu kovových povrchů: vícefunkční technologie pro chemickou úpravu kovových povrchů, která umožňuje tvorbu vysoce odolné ochranné vrstvy v jediném aplikačním kroku. Systém je navržen pro zinkové povlaky, slitiny zinku, oceli a litinové materiály, kde zajišťuje výrazné zvýšení korozní odolnosti, adheze následných vrstev a dlouhodobé stability povrchu. Technologie pracuje na principu řízené konverze povrchu v kapalné fázi bez použití elektrického proudu a bez nutnosti vakuových nebo energeticky náročných procesů. Výsledkem je vznik tenké, kompaktní a chemicky vázané hybridní ochranné vrstvy.   

Princip autokatalytické technologie - MPT využívá simultánní souběh několika fyzikálně-chemických dějů probíhajících v jediné reakční zóně na povrchu kovu, metodu -  "IN-SITU":    

• řízená konverze kovového povrchu do stabilní ochranné struktury
• tvorba anorganicko-organické hybridní matrice
• in-situ zpevnění a zahuštění struktury nanočásticemi
• řízené vytváření polymerní organické fáze přímo v místě reakce
• simultánní utěsnění mikroporézní struktury během růstu vrstvy
• integrace aktivních korozních inhibitorů s dlouhodobým účinkem

Tento souběžný mechanismus vytváří tzv. „self-sealed“ hybridní vrstvu, která nevzniká nanášením, ale řízenou transformací samotného povrchu.

Procento odstranění kalů (sludge reduction) se pohybuje v rozmezí 95 % až 100 %. Nejedná se však o odfiltrování již vzniklého odpadu, ale o úplné odstranění příčiny jeho vzniku. L nanomateriály se v těchto procesech aplikují přímo do lázní nebo se pěstují in-situ na povrchu kovu. Dochází tak k přechodu z tradiční „end-of-pipe“ chemie na bezodpadovou technologii. Nízké compliance a environmentální poplatky: Složení bez SVHC látek (SVHC – Substances of Very High Concern) jsou nebezpečné chemické látky definované nařízením REACH, které představují vážné riziko pro lidské zdraví nebo životní prostředí. Náš systém zjednodušuje certifikaci (REACH, RoHS, WEEE), výrazně snižuje náklady na BOZP a eliminuje drahé poplatky za likvidaci nebezpečných chemických odpadů. 

 METODA "IN-SITU" - vše v jednom kroku: dosahuje úspory až 50 % času a nákladů. Místo složitého kolečka čtyř různých lázní (čištění, leptání, pasivace a utěsnění povrchu kovů) vám stačí jediná naše lázeň. Výrazně ušetříte za energie, za počty van, chemii i likvidaci odpadních vod a taktéž na personálních nákladech.

 KLÍČOVÉ VÝHODY A BENEFITY: MPT III (Multi-Functional Zinc)

• Metoda „In-situ“ (Vše v jednom kroku): Nahrazuje složitý technologický řetězec 4 různých lázní (čištění, leptání, pasivaci a utěsnění) jedinou lázní. Přináší úsporu až 50 % času a provozních nákladů.
• Bezproudový (neboli autokatalytické pokovování) konverzní proces: Chemická transformace povrchu probíhá zcela bez použití elektrického proudu a bez nutnosti vakuových či energeticky náročných zařízení.
• Klíčová inovace – Parallel Sealing: K uzavírání mikropórů dochází současně s růstem vrstvy v reálném čase. Odstraňuje potřebu samostatné těsnicí operace a minimalizuje mikroporozitu povlaku.
• Štít proti korozi: Na povrchu kovu pěstuje hybridní anorganicko-organickou nano-matrici chemicky vázanou na substrát. Poskytuje odolnost více než 300 hodin v solné mlze bez vzniku bílé koroze.
• Bezodpadová technologie (Sludge Reduction 85–99%): Nanomateriály se pěstují přímo na povrchu kovu, čímž se odstraňuje samotná příčina vzniku kalů. Přechod z „end-of-pipe“ chemie na ekologický uzavřený cyklus.
• Náhrada tvářecích olejů (Chytrý bonus): Vzniklý nano-film funguje zároveň jako pevné mikro-mazivo. Plechy po úpravě MPT III lze ohýbat a děrovat bez nanášení a následného pracného smývání klasických olejů a tím snížení spotřeby maziv a pomocných chemikálií - vhodné pro automatizované i kontinuální linky, nižší energetická a provozní náročnost.
• Práce při ambientní teplotě (20–25 °C): Nízkoteplotní proces s krátkou dobou aplikace, který dramaticky snižuje energetickou náročnost průmyslových linek.
• Vysoká kompatibilita aplikace: Přípravek je vhodný pro kusovou i automatizovanou kontinuální výrobu. Lze jej nanášet ponorem, postřikem nebo metodou roll-coat (např. s rychlým vytvrzením za 10–12 sekund při 60–80 °C na linkách).
• Dokonalá adheze následných vrstev: Hybridní struktura s flexibilní organickou mezifází tvoří perfektní kotevní podklad pro navazující nátěrové a lakovací systémy.
• 100% bezchromová ekologická alternativa: Zcela eliminuje toxický šestimocný i trojmocný chrom. Produkt je na vodní bázi, biologicky odbouratelný a bezpečný pro BOZP i životní prostředí.
• Nízké compliance poplatky: Složení bez obsahu SVHC nebezpečných látek zjednodušuje certifikaci (REACH, RoHS, WEEE) a odstraňuje drahé poplatky za likvidaci nebezpečných chemických odpadů.
• Univerzální materiálové portfolio: Navrženo pro galvanicky zinkované oceli, konstrukční a uhlíkové oceli, litinové odlitky, slitiny zinku, potrubní systémy a přesné mechanické díly.
• Bezchromová a ekologicky šetrná technologie - eliminace potřeby vícestupňových procesů.
• Výrazné zlepšení korozní odolnosti a zlepšená adheze nátěrových systémů, nižší energetická a provozní náročnost.

---

 

• hybridní (kombinace anorganické a organické složky) - nanostrukturovaná a pevně navázaná na kovový substrát
• s velmi nízkou propustností pro korozní média

Funkčně obsahuje: kompaktní anorganickou konverzní kostru, flexibilní organickou mezifázi, nano-strukturní zpevnění. Současně - aktivní inhibiční rezervoár s řízeným uvolňováním ochranných látek.

Funkční mechanismy ochrany kovu jsou založeny, na kombinaci několika synergických efektů:

• bariérový efekt – omezení difuze vlhkosti a kyslíku
• chemická pasivace – stabilizace povrchu kovu
• inhibiční účinek – aktivní ochrana proti korozi
• nano-zpevnění – snížení mikro-porozity vrstvy
• adaptivní regenerace – lokální „self-healing“ chování
• organická flexibilita – snížení křehkosti vrstvy

Procento odstranění kalů (sludge reduction) pohybuje v rozmezí 95 % až 100 %. Nejedná se však o odfiltrování již vzniklého odpadu, ale o úplné odstranění příčiny jeho vzniku. L nanomateriály se v těchto procesech aplikují přímo do lázní nebo se pěstují in-situ na povrchu kovu. Dochází tak k přechodu z tradiční „end-of-pipe“ chemie na bezodpadovou technologii.

Klíčová inovace – Parallel Sealing:

Na rozdíl od běžných technologií, kde je utěsnění povrchu samostatným krokem, MPT provádí uzavírání pórů současně s tvorbou vrstvy - tím dochází k: minimální porozitě povlaku, výraznému omezení průniku vody, kyslíku a agresivních iontů
- vyšší kompaktnosti a dlouhodobé stabilitě. Současně k eliminaci dodatečných technologických kroků.

• nízkoteplotní proces, krátká doba aplikace, ponor nebo postřik a kompatibilita s kontinuální i kusovou výrobou

Proces je plně bez elektrochemických kroků a nevyžaduje vakuové prostředí.

OBLAST POUŽITÍ - Materiálové portfolio: MPT III je určeno pro průmyslové aplikace:

• galvanicky zinkované oceli  /  konstrukční a uhlíkové oceli  /  litinové odlitky  /  slitiny zinku
• potrubí a nádrže, přesné mechanické díly, svařence, konstrukční celky atd.
• in-situ (v místě): potrubní systémy atd. (viz níže)

 

Důvody, proč náš přípravek může měnit pravidla hry v ochraně kovů:

• Vše v jednom kroku - In-situ metoda (úspora až 50 % času a nákladů) - místo složitého kolečka čtyř různých lázní (čištění, leptání, pasivace a lakování) vám stačí jediná naše lázeň. Výrazně ušetříte za energie, chemii i likvidaci odpadních vod.

• Extrémní štít (cca. 300 a více hodin bez rzi) - náš přípravek vytvoří na povrchu neviditelnou nano-matrici, která doslova sroste s kovem. Výsledkem je špičková odolnost proti bílé korozi v solné mlze a dokonalý podklad pro další nátěry.

• Konec jedovatého chromu (ekologie) - nepoužíváme nebezpečný šestimocný i trojmocný chrom. Naše řešení je na vodní bázi, odbouratelné a naprosto bezpečné pro vaše zaměstnance i přírodu. Splňuje nejpřísnější normy REACH a RoHS.

• Méně oleje při tváření (chytrý bonus) - vzniklý film funguje zároveň jako mikro-mazivo. Plechy po naší úpravě můžete děrovat a ohýbat bez nutnosti používat klasické tvářecí oleje, které byste pak museli pracně smývat.

• Postupy na kontinuální zinkovací lince pomocí MPT:

  1️⃣ pozinkování (na pásu nebo dílech)   2️⃣ oplach produktu  3️⃣ nanesení  MPT – spray / roll-coat   4️⃣ vytvrzení (cca. 10–12 s při ~ 60-80 °C)   5️⃣ navíjení / další operace         

  Nanesený film naším MPT přípravkem zároveň působí jako tzv. mazací vrstva pro následné tváření, takže se často nemusí používat olej, což šetří: čas, energie, náročnost čištění a odpadní vody.

  Kontinuální pasivace pro zinkování: znamená nanášení chemické pasivační vrstvy v kontinuální výrobní lince, typicky pro: kontinuální (linkové) zinkování ocelových pásů / cívek, vysoko objemové automatizované pokovovací systémy, kontinuální pokovování drátů, pásů, kontaktů z kotouče na kotouč, hromadné automatické zinkovací linky, s in-line kontrolou chemického složení. 

Hlavní ekonomické a procesní výhody:

• Snížení nákladů o 30–50 %: Spojujeme čištění, pasivaci a utěsnění (sealing) do jedné operace (Parallel Sealing).

• Konec olejového hospodářství??? Vytvořený film slouží v mnoha případech jako suché mazivo. Díly lze lisovat a děrovat bez oleje a následného drahého odmašťování.

• Vysoká odolnost: Korozní ochrana v solné mlze (NSS) dosahuje 200–500+ hodin, což překonává standardní chromáty.

• Bezpečnost a ESG: 100% bez chromu (Cr6+ i Cr3+), vyhovuje - legislativě: REACH/RoHS

• Procento odstranění kalů (sludge reduction): pohybuje v rozmezí 85 % až 99 %. Nejedná se však o odfiltrování již vzniklého odpadu, ale o úplné odstranění příčiny jeho vzniku. L nanomateriály se v těchto procesech aplikují přímo do lázní nebo se pěstují in-situ na povrchu kovu. Dochází tak k přechodu z tradiční „end-of-pipe“ chemie na bezodpadovou technologii.

---

 

Použití přípravku - konkrétní typy materiálů a polotovarů, na které se autokatalitická pasivace nanáší.

 

1) Plechy z uhlíkové oceli (tenké i silné): Kontinuální pasivace pro - zinc plating je proces, při kterém se pasivační vrstva nanáší na ocelový pás nebo drát bez přerušení výroby, ihned po elektrolytickém zinkování (zinc plating). Tento postup je standardem v kontinuálních galvanických linkách - ZINC COATING LINE.

• válcované ocelové plechy (studené i teplé válcování), drát apod. – kontinuální pasivace

• střešní a konstrukční plechy (před lakem) – nevhodné pro kontinuální pasivaci (po kusech)

• plechové výlisky – nevhodné pro kontinuální pasivaci (po kusech)

• výpalky z laseru, plazmy či kyslíku – nevhodné pro kontinuální pasivaci (po kusech)

Důvod: ochrana proti flash-korozi a zlepšení přilnavosti nátěrů.

 

2) Trubky a potrubní systémy: Re-pasivované naší - Multi-Functional Passivation Treatment, kvůli skladování, přepravě nebo použití s vodou a párou – z uhlíkových bezešvých konstrukčních ocelí. 
• vnitřní povrchy nádrží na vodní roztoky, části chladicích okruhů, ocelové rámy a základové konstrukce v chemických provozech,
• potrubí na kondenzát, neagresivní odpadní vodu, ochrana zařízení během odstávek.

 

• ocelové trubky pro teplovody a parovody
• konstrukční trubky

• trubky pro technologickou vodu / kondenzát

• litinové trubky (šedá i tvárná litina)

Důvod: ochrana vnitřního i vnějšího povrchu proti oxidaci.

 

 

3) Odlitky z litiny - velmi častá aplikace, silikátová vrstva stabilizuje strukturu litiny:

• bloky motorů a hlavy válců             

• brzdové kotouče a bubny

• odlitky čerpadel a armatur

• odlitky převodovek a diferenciálů

Důvod: litina rychle „kvete“ rzí, silikátový přípravek ji stabilizuje.

 

4) Výkovky a polotovary - pro meziskladování nebo přepravu:

• klikové hřídele, ozubená kola, hřídele

• výkovky pro hydrauliku

• konstrukční výkovky

Důvod: ochrana vroubkovaného povrchu před bleskovou korozí.

 

5) Konstrukční díly a rámy z uhlíkových ocelí - velké i malé svařence, nosníky, stojany:

• ocelové konstrukce před lakováním

• svařované rámy a podvozky strojů

• stavební profily (I, U, L, čtvercové profily)

Důvod: zjednodušení předúpravy a levná ekologická ochrana.

 

6) Vnitřní povrchy zařízení a nádrží - hojně používané v provozech, kde je přítomna voda:

• nádrže na technologickou vodu

• zásobníky kondenzátu

• výměníky a parní systémy

• vlhké prostory strojů

Důvod: přípravek snáší vysoké teploty a vytváří tenkou ochrannou bariéru.

 

7) Obrobené a přesné díly - pokud je nutné čisté a suché skladování:

• frézované / soustružené díly

• ložisková sedla, dosedací plochy

• přístrojové a přesné komponenty

Důvod: pasivace neobsahuje olej a neznečišťuje povrch pro další operace.

 

8) Plechové skříně, kryty, kontejnery - výrobci elektrotechniky a technických zařízení používají naši autokatalytickou (chemickou) MPT pasivaci - zinkových povlaků u uhlíkových ocelí, slitin litiny a zinku jako primer.

• rozvaděčové skříně, kontejnery a boxy

• kryty strojů a ventilátorů

Důvod: zlepšení přilnavosti následného laku a základní antikorozní ochrana.

 

 

Souhrně - na co se naše MPT hybridní Zinc composition používá nejčastěji:

Plechy (běžná i konstrukční ocel) / trubky a potrubí (ocel i litina) / litinové odlitky / výkovky a polotovary / velké i malé svařence / obrobené díly / nádrže, výměníky, technická zařízení / konstrukční části před nátěrem.

 

---

 

 

• vytváří tenkou anorganickou bariéru, na oceli, litině nebo zinku
• snižuje rychlost oxidace při teplotách 80–180 °C

• primární a sekundární okruhy teplárenských systémů  /  parní výměníky a kondenzátory
• kotle (nepoužívá se na tlakové části)  /  potrubní rozvody s horkou vodou
• chladiče a deskové výměníky  /  uzavřené smyčky průmyslových systémů atd.

---

 

Re-pasivace průmyslových zařízení a ochrana nově vyrobených dílů pomocí: 

MPT III: Multi-Functional Zinc - Conversion and Passivation Composition..

A. Dočasná ochrana nově vyrobených dílů:  přípravek Multi-Functional Passivation Treatment – NANO ZINC PLATING Composition poskytuje účinnou dočasnou ochranu nově vyrobených kovových dílů proti korozi, oxidaci a mikrobiálnímu napadení během skladování, přepravy i montáže. Vytváří ultratenkou pasivační nano-vrstvu, která chrání kovové povrchy před vlhkostí, agresivním prostředím, kondenzací a chemickými vlivy bez negativního dopadu na následné technologické procesy, jako jsou svařování, lakování nebo finální povrchové úpravy.

B. RE-PASIVACE kovů:  ochrana technologického zařízení ve vlhkých nebo agresivních provozech - omezení podkorodování a prodlužení životnosti.
• vnitřní povrchy nádrží na vodní roztoky, části chladicích okruhů, ocelové rámy a základové konstrukce v chemických provozech
• potrubní systémy na kondenzát, neagresivní odpadní vodu, ochrana zařízení během odstávek atd.

4. Chemický a petrochemický průmysl - díky odolnosti silikátů proti anorganickým médiím se používá tam, kde dochází ke kontaktu s vodnými roztoky, slabými kyselinami či alkáliemi.
• nádrže na vodní roztoky, ocelové části chladicích okruhů, nosné konstrukce, potrubí a armatury, potrubní svazky a nosné konstrukce vystavené vlhkosti
Dobrá chemická odolnost a zabránění pod-korodování nátěrů.

5. Konstrukční a stavební ocelové prvky – vhodné pro oceli vystavené atmosférické vlhkosti.
• ocelové konstrukce ve skladech a venkovní ocelové konstrukce, základní úprava nosníků a ocelových konstrukcí před lakem
• díly před lakováním (mosty, zábradlí, konzole), ochrana svarů, řezných hran a opracovaných ploch před lakováním
• venkovní ocelové konstrukce před rychlým nátěrem, konstrukce v lehkém průmyslu, průmyslové regály, kontejnery, skladové stojany

6. Stavebnictví:
• kanalizační potrubí a armatury, poklopy, mříže a rošty

7. Automobilový a dopravní průmysl – kde se používá jako primer nebo anti-flash-rust ochrana (omezení rychlé oxidace při skladování, při lepší přilnavosti laků).
• zlepšení přilnavosti laků na litinových blocích motorů, rotorové a statorové části (litina, ocel), brzdové díly (kotouče, štíty), šasi a konstrukční ocelové prvky
• brzdové kotouče, bubny, třmeny, litinová čerpadla a jejich kryty, převodové skříně, diferenciály dále - bloky a hlavy motorů z litiny, hydraulické tělesa z litiny

8. Zemědělská, důlní a těžká technika - předúpravu před lakem nebo jako dočasná ochrana robustních dílů.
• rámy a nosníky, litinové díly hydrauliky, kola, nápravy, převodové skříně

9. Průmyslové skladování a logistika kovů - poskytuje několik týdnů až měsíců ochrany proti korozi (dle koncentrace).
• dlouhodobé skladování surových výkovků, dále litinové odlitky čekající na opracování
• přeprava dílů po moři (kombinace s oleji nebo hybridními filmy)
• ochrana obrobených ploch proti „flash rust“ (rychlá koroze) během skladování
9.1. Dočasná ochrana neošetřených ocelových dílů (1–6 měsíců)
Silikátová pasivace se používá k ochraně kovu mezi výrobními operacemi. Praktický efekt - zpomalení koroze bez mastných olejů a čistý povrch.
9.2. Ochrana tepelně namáhaných dílů - naše filmy jsou teplotně stabilní nehoří, netají se, nedegradují - brání rychlé oxidaci při vysokých teplotách.
• ochrana vnitřních povrchů výměníků, přehřívačů a parovodů
• pasivace částí spalovacích komor, pecí nebo dopalovacích systémů
• ochrana černé oceli v topných systémech proti oxidaci
• základní úprava dílů, které půjdou na tepelnou úpravu (např. kalení)
9.3. Antikorozní stabilizace litinových odlitků - spočívá ve schopnosti silikátu zpevnit povrch a omezit tvorbu rzi v grafitických pórech - omezení „prašné“ oranžové koroze typické pro litinu.

10. RE-PASIVACE: ochrana technologického zařízení ve vlhkých nebo agresivních provozech - omezení podkorodování a prodlužení životnosti.
• vnitřní povrchy nádrží na vodní roztoky, části chladicích okruhů, ocelové rámy a základové konstrukce v chemických provozech
• potrubní systémy na kondenzát, neagresivní odpadní vodu, ochrana zařízení během odstávek atd.