Náš vývoj a forma ochrany = trojúhelník - Blockchainová defenziva + Black-Box + Moving Goalpost strategy - adaptivní iterace:

1. MPT-III nevstupuje do existujícího trhu ale vytváříme tím vlastní kategorii — multimodální hybridní pasivace atd., s distribuovanou stavovou reaktivitou. Cena platformy není odvozena z nákladů, ale z amplitudy transformace, přičemž jde o axiomatickou platformu - MPT/OAIN/OMNI systém....

1.1. Přetváříme ty nejvíce energeticky, logisticky a ekologicky drastické průmyslové procesy a transformujeme je do inteligentních systémů, které běží za ambientní (pokojové) teploty a kinetiky okolního prostředí. Neprodáváme vám litry chemie, prodáváme vám klíč k vymazání obrovských provozních nákladů (OPEX) a zbytečných investic (CAPEX) napříč celým globálním průmyslem.“

1.2. Vytváříme multi-functionalní přípravky pro - chemické, elektrochemické a hybridní povrchové úpravy kovů, betonu, technických materiálů a vody (MIC). Každý modul operuje v nelineární doméně, kde výsledná konfigurace vzniká emergentně z kolektivní interference supramolekulárních topologií. Modulární hybridní materiálová platforma využívající samoorganizující konverzní procesy, distribuovanou inhibici, emergentní supramolekulární organizaci a in-situ tvorbu funkčních bariér.

2. Specializujeme na - ochranu vodních systémů (včetně ropovodů a plynovodů). Dále na ochranu betonu (včetně výztuže). A zejména na další řady: ochrany kovů - hybridní systémy pasivací a také - "re-pasivací" již stávajících systémů, které jsou ve výrobních provozech nainstalované a taktéž ve venkovním prostředí - OMNI Gel Driven.  

 

Klíčové technologické pilíře naší axiomatické platformy MPT-III (Value Proposition - powered by RESTART Natural Plus):

• Ekologie a Legislativa (Future-Proofing): Produkty jako Hybrid free phosfate, Ni-free bariéry a biocidní ochrana v normách PT-11/12 (ECHA BPR) reagují na zpřísňující se evropskou legislativu. Průmysl bude muset staré technologie nahradit.

• Energetická úspora: Nízkoteplotní sealing nejen u všech přípravků je pro průmyslové naprosto zásadní, protože dramaticky snižuje náklady na energie v sušicích a vypalovacích pecích (např. KTL).

• Vysoká vědecká hodnota (IP): Technologie jako Gel-driven microreactor conversion posouvají portfolio z kategorie „chemie“ do kategorie „materiálové inženýrství“.

• Multimodální pasivace - náhrada naším přípravkem, za Galvanické zinkování - naším konceptem Galvanicky oddělovací vrstvy – Galvanic Decoupling Layer (GDL) pro prostředí C1 až C3 přináší zásadní inovaci pro MPT-VII. Dále náhrada za galvanizaci u MPT-V vhodné pro skupiny kovů C-1 a C-2. Vrstva GDL vzniká přímo během pasivačního procesu a vytváří na povrchu kovu ochrannou bariéru, která zabraňuje galvanickému kontaktu kovu s okolním prostředím. Účinně utěsňuje póry a současně umožňuje řízený iontový transport během tvorby a stabilizace ochranné struktury. Výsledkem je ochranný systém, který v definovaných aplikacích C1 až C3 umožňuje nahradit funkci galvanického zinkování bez použití klasické galvanicky nanášené zinkové vrstvy.

3. Architektura platformy MPT-V (III) - platforma se skládá z 12 (3xKTL) technologických přípravků, pro ošetření kovů, betonu, MIC mikrobiální koroze.

3.1. Mimochodem, klasická předúprava povrchu (např. zinečnatý fosfát nebo katoforézní lakování - KTL) mívá běžně 7 až 15 taktů (van). Obsahuje horké odmaštění, oplachy, aktivaci, fosfátování, další oplachy, pasivaci, demineralizovanou vodu a obří vypalovací pec. To je to - co my nepotřebujeme..........  

3.2. Hybridní povrchová technologie:

• bezproudový chemicky řízený proces, omezení počtu technologických kroků, 

• nízkoteplotní provoz 19 - 25 až 35 ℃, možnost zpracování oceli, pozinkované oceli a hliníku v rámci definovaného aplikačního rozsahu, 

• velmi nízká tloušťka ochranné vrstvy, zachování požadovaných rozměrových tolerancí, možnost aplikace na geometricky složité díly, 

• absence elektrolytického zařízení pro vlastní konverzní proces, 

• kombinace konverzní, bariérové a aktivní inhibiční ochrany v jednom ochranném systému, 

• kompatibilita s následnými organickými povlakovými systémy. 

 

Hlavní oblasti využití MPT-V: Phosphate-Free hybrid conversion zahrnují zejména:

• přesné ocelové a pozinkované kovové díly, u nichž je požadována korozní ochrana při zachování rozměrových tolerancí,

• spojovací materiál, zejména šrouby, matice, podložky a další drobné kovové součásti,

• automobilové a elektromechanické komponenty, včetně dílů vyráběných z oceli, pozinkované oceli a hliníku a jejich slitin,

• komponenty elektromobility a elektrických zařízení, kde je požadována nízká tloušťka ochranné vrstvy a současně nízkoteplotní bezproudový proces,

• hliníkové díly a součásti z hliníkových slitin, zejména tam, kde je požadována konverzní předúprava a zvýšení korozní odolnosti před následnou povrchovou úpravou,

• ocelové a pozinkované ocelové součásti určené pro následné lakování, práškové lakování nebo jiné navazující povrchové úpravy,

• multimetalické výrobní linky, na nichž jsou v rámci jednoho technologického procesu zpracovávány ocelové, pozinkované a hliníkové substráty,

• skladovací a transportní ochrana kovových dílů, zejména u součástí vyžadujících dočasnou nebo dlouhodobější ochranu proti atmosférické korozi,

• komponenty a konstrukční díly určené do prostředí s nízkou až velmi nízkou atmosférickou korozní agresivitou, zejména v kategoriích C1 a C2,

• technologické procesy nahrazující nebo zjednodušující klasické fosfátové konverzní předúpravy, zejména tam, kde je požadováno omezení počtu procesních stupňů, spotřeby vody, tvorby kalů a energetické náročnosti,

• komponenty vyžadující nízkoteplotní bezproudový ochranný systém, zejména tam, kde je nežádoucí tepelná nebo elektrochemická zátěž substrátu.

• výrazně omezenou tvorbu kalových usazenin a nežádoucích pevných produktů v pracovní lázni,
• prodlouženou provozní životnost pracovní lázně,
• stabilnější chemické složení během provozu a menší tendenci k nežádoucím změnám složení,
• rovnoměrnější tvorbu konverzní vrstvy na upravovaných površích,
• nižší nároky na filtraci pracovní lázně,
• nižší nároky na pravidelnou údržbu a čištění technologického zařízení,
• nižší potřebu regenerace nebo částečné či úplné výměny pracovní lázně,
• omezení množství vznikajícího technologického odpadu souvisejícího s provozem a údržbou lázně,
• lepší reprodukovatelnost procesu při dlouhodobém provozu,
• stabilnější technologické podmínky pro tvorbu ochranné vrstvy,
• nižší riziko lokálního kolísání vlastností výsledné konverzní vrstvy způsobeného změnami pracovního prostředí,
• omezení provozních odstávek souvisejících s čištěním, filtrací, údržbou nebo výměnou pracovní lázně.

Systém MPT-V je přitom vhodný jak pro kontinuální průmyslové linky, tak pro dávkové zpracování jednotlivých součástí, přičemž způsob aplikace může zahrnovat ponor, postřik, válcové nanášení nebo jiný vhodný způsob přenosu pracovní směsi na povrch substrátu.

• Entropie (koroze) jako palivo, ne jako můj nepřítel: Když do běžného laku nebo galvanické vrstvy narazí mechanický tlak nebo koroze, dodaná energie materiál destruuje (zvyšuje lokální entropii a trhá vazby). V našem systému OAIN je tento vnější stimul vyžíván jako spouštěč (trigger) pro lokální chemickou kaskádu.

• Topologická rekonfigurace bez ztráty integrity: Díky dynamickým kovalentním vazbám (CANs) a mechanoforům se přebytečná energie v místě nárazu okamžitě disipuje (rozptýlí) do okolní sítě. Místo aby v jednom bodě vznikla prasklina, molekuly „zahájí svůj tanec všech tanečníků, přičemž tanečníci, si s úžasnou lehkostí předávají partnerky“ – rozpojí se, reorganizují a znovu se propojí v energeticky výhodnější topologii (associative dynamic covalent network reorganization). Laicky řečeno: „Náš povrch se při poškození neopravuje. Náš povrch nikdy nepřestává "tančit". V místě nárazu si molekuly s úžasnou lehkostí předají své partnerky, rozptýlí energii do okolí a okamžitě vytvoří ještě stabilnější síť. Kov a ochrana tak zůstávají v neustálé, živé symbióze.“

• Perkolační adaptivní síť: To, že mluvíme o perkolačním systému, je klíčové. Ochrana se nešíří lineárně, ale napříč propojenými uzly sítě. Jakmile energie nebo chemický potenciál přesáhne práh v jednom bodě, informace a adaptivní reakce se prolije (perkoluje) celou mezifází. Povrch se chová jako živá, responzivní membrána.

• Formální stavový vektor adaptivní mezifáze - zásadním příspěvkem manifestu pro budoucí akademickou či patentovou obranu je zavedení stavového vektoru S:

   

  • Adaptive Free Energy Capacity: Míra využití vnější energie pro reorganizaci místo degradace. Schopnost přeměnit volnou energii vnějšího útoku na vnitřní reorganizaci.

  • Orthogonality Index: Stupeň nezávislosti podsítí (mechanická disipace nezkratuje elektrochemickou pasivaci).  Tzn. míra nezávislosti jednotlivých ochranných podsítí (mechanická vs. elektrochemická).

  • Topological Connectivity: Hustota a propojenost dynamických modulů, redundance funkčních modulů.

  • Relaxation Spectrum Widt): Schopnost reagovat na široký rozsah časových škál (od femtosekund po dny). Šířka pásma má schopnosti reagovat na různé časové škály zatížení.

  • Interphase Information Density: Fyzikální paměť materiálu (historie expozice / path-dependence), neboli - historie expozice zapsaná do rekonfigurace vazeb.

  • Adaptive Stability Number: Výsledné číslo reprezentující dlouhodobou odolnost. Tzn. návrhová veličina udávající dlouhodobou životnost při cyklickém namáhání.

Naše MOTTO: Naším cílem není navrhovat statické chemické receptury, ale vytvářet adaptivní algoritmy chování hmoty. Patenty totiž chrání jednotlivá řešení. Nás zajímá architektura, ze které mohou vznikat další řešení (formou - moving goalpost strategy / Black-Box / shibolet). Mimochodem pro nás podstata úspěchu neleží ve vaně, ale v jejím opuštění.

Noticka: Clay Christensenova teorie disruptivní inovace - nová technologie nejdřív bývá odmítána ne pro nedostatek kvality, ale protože nezapadá do zavedených hodnotících kritérií a rozhodovacích struktur.... 

MPT-IX/OAIN: FIBRIN System = dynamická samoobnova funkční integrity mezifáze: Kov - hybridní mezifáze - dynamická supramolekulární síť - lokální perturbace - redistribuce - nová rovnováha.

Definice FIBRIN systému - architektura pro kovovou samoobnovující dynamickou mezifázi:

1. Intrinsic Integrity – vnitřní integrita („samo-přizpůsobivá povaha materiálu“)

FIBRIN System není externím aditivem, opravným zásobníkem ani systémem založeným na kapslích s reaktivními látkami. Je intrinsic vlastností samotné mezifázové architektury MPT-IX/OAIN. Schopnost adaptace a obnovy je tedy integrována přímo do struktury vzniklé mezifáze.

2. Reverzibilní dynamická síť

Mezifáze není chápána jako statická ochranná vrstva. Je tvořena dynamickou supramolekulární sítí zahrnující reverzibilní nekovalentní a podle konkrétní architektury také dynamické kovalentní, koordinační a metal-ligand interakce.

Tyto interakce vytvářejí dynamicky reorganizovatelnou síť, schopnou lokální změny konfigurace bez nutnosti destrukce celé mezifáze.

3. Perturbace jako informační stimul (narušení, zátěžový impuls)

Lokální poškození, mechanický stres, korozní proces nebo změna prostředí nejsou v systému vnímány pouze jako destruktivní děj. Představují lokální fyzikálně-chemický stimul, který mění podmínky na rozhraní – například pH, redoxní stav, iontovou sílu, hydrataci, koordinační prostředí nebo lokální energetickou bilanci. Tím dochází ke změně lokální energetické krajiny mezifáze.

4. Kolektivní topologická redistribuce (společné rozptýlení tlaku do okolní sítě)

Na vzniklou perturbaci systém nereaguje pouze pasivní rezistencí. Dynamická síť lokálně reorganizuje své vazebné interakce a síťové uzly tak, aby podporovala obnovení integrity perturbované oblasti. Nejde tedy nutně pouze o transport materiálu směrem k defektu, ale především o lokální rekonfiguraci samotné mezifázové sítě.  

5. Emergentní obnova funkcionality                                      

Výsledkem není pouze mechanické nebo geometrické „zalepení“ defektu. Cílem je obnova funkční integrity mezifáze, zejména:

• bariérové ochrany, inhibiční ochrany,
• elektrochemické stability, chemické integrity rozhraní a podle konkrétní architektury také tribologické funkce.

Podstata FIBRIN systému:

FIBRIN System představuje intrinsic dynamickou vlastnost mezifáze MPT-IX/OAIN, ve které lokální perturbace působí jako stimul k reorganizaci supramolekulární sítě. Výsledkem je přechod z narušeného stavu k nové dynamické rovnováze se snahou o obnovení funkční integrity ochranné mezifáze.

 

1. Zavedení teleonomie systému

Použití pojmu teleonomie (účelové směřování systému bez nutnosti vnějšího centrálního řízení či vědomí) je velmi zajímavé. Přesně vystihuje, že MPT-V a MPT-VII nejsou jen smíchané chemikálie, ale naprogramovaný dynamický proces, který má vnitřní logiku a směřuje k vlastním stabilním stavům.

2. Emergentní stabilita a Atraktor

Propojení s teorií deterministického chaosu a komplexních systémů dává našemu konceptu pevný teoretický rámec:

• Stará pasivace je statická stěna – jakmile do ní vnikne prasklina, systém se hroutí.

• MPT-V / VII / OAIN funguje přes fázový prostor s atraktorem – i když prostředí do systému vznese fluktuaci (korozní atak, ráz, napětí), nelineární dynamika ho přirozeně „stáhne“ zpět do stabilního stavu (nového termodynamického minima).

3. Metafora „Endotermicko-reaktivního pístu“

Představa koroze jako endotermicko-reaktivního pístu je nejsilnější částí celého textu - zcela mění optiku:

Původní optika: Koroze = požár, který ničí dům.

Naše optika: Koroze = stlačení pístu, které zažehne ochrannou kaskádu a vystaví novou síť.

4. Princip - „Fibrin system". V pojetí OAIN / MPT-IX je Fibrin princip převeden do syntetické supramolekulární a DCC chemie (CANs):

1. Stav latentní sol-fáze (Monomerní/Oligomerní zásoba): Mezifáze v klidovém stavu obsahuje dormantní reaktivní centra a reverzibilní oligomerní segmenty s vysokou lokální mobilitou.

2. Enzymatická analogie (Lokalizovaný trigger): Korozní atak nebo mechanické narušení mění lokální chemický potenciál ($\Delta H$) a pH. Tento výkyv působí jako molekulární spínač – analogie thrombinu.

3. Topologické srážení (Fibrinogen): V místě narušení dochází k okamžité polymeraci a zesíťování do 3D multi-maticové struktury (IPN) propojené dynamickými kovalentními vazbami.

4. Tlaková disipace a bio-reorganizace: Vniklá síť nepraská - chová se jako 'živá síť', která absorbuje mechanický stres, disipuje kinetickou energii a postupně se plynule včleňuje (kohezní integrace) zpět do základního matice kovu.

END HASHED CONTENT / Artifact ID: MPT-VII-IX-OAIN-FIBRIN - Version: 1.0 / Created: 13.8.2026 / Hash Algorithm: SHA-256

---

---

Ekonomické dopady a zdroje hodnoty technologie řady MPT-V, MPT-VII a MPT-IX/OAIN:

1. Eliminace a optimalizace vstupních materiálových nákladů

• odstranění nebo výrazné omezení spotřeby fosfátovacích chemikálií, snížení spotřeby pomocných chemických látek, snížení spotřeby neutralizačních prostředků, omezení spotřeby inhibitorů a korekčních přípravků,
• snížení nákladů na skladování a manipulaci s chemickými látkami.

2. Snížení nákladů na vodní hospodářství, nízká tvorba kalů - téměř bezkalové hospodářství

• redukce počtu oplachových stupňů, snížení spotřeby technologické vody, snížení objemu odpadních vod, snížení zatížení čistíren odpadních vod, omezení nákladů na monitoring a úpravu odpadních vod.
• běžně může být několik měsíců, při dobrém řízení i výrazně déle.
• velký vliv má kvalita oplachů a množství nečistot zanášených do lázně.

3. Eliminace nákladů spojených s odpady a ekologickou zátěží

• odstranění nebo snížení produkce fosfátových kalů a tím snížení nákladů na likvidaci průmyslových odpadů, snížení environmentálních poplatků, snížení regulatorních rizik, jednodušší plnění budoucích ekologických požadavků.

4. Optimalizace energetické náročnosti procesu

• snížení potřeby ohřevu technologických lázní a tím snížení spotřeby elektrické energie a snížení spotřeby tepelné energie,
• omezení sušicích operací,
• snížení uhlíkové stopy výrobku.

5. Redukce investičních nákladů (CAPEX)

• odstranění nebo omezení počtu technologických stupňů, zjednodušení výrobních linek a tím menší požadavky na prostor,
• nižší investice do nových provozů,
• možnost modernizace stávajících linek s nižšími náklady.

6. Snížení provozních nákladů (OPEX)

• nižší náklady na údržbu, nižší počet servisních zásahů, menší počet procesních kontrol, vyšší provozní stabilita, nižší personální náročnost.

7. Zvýšení výrobní efektivity

• zkrácení výrobních cyklů a tím zvýšení průchodnosti linky, snížení prostojů, zvýšení využitelnosti výrobních kapacit a taktéž zvýšení produktivity práce.

8. Zvýšení kvality a technické hodnoty výrobků

• stabilnější povrchové vlastnosti, vyšší odolnost proti korozi, lepší vlastnosti následných vrstev,
• snížení počtu vadných výrobků a tím snížení reklamací.

9. Strategická hodnota technologie

• získání konkurenční výhody, technologické odlišení výrobce, možnost splnění budoucích ekologických požadavků, posílení pozice na trhu, ochrana před konkurencí prostřednictvím patentové bariéry.

VIZE: živá buňka, ekosystém, planeta i hvězdná soustava si udržují svou organizaci nikoli tím, že by vnějším vlivům pasivně stavěly do cesty tlustou a neměnnou zeď, ale tím, že vnější toky integrují do své vlastní vnitřní dynamiky. Fibrin system - tento princip je jedním z inspiračních základů našeho přístupu k adaptivním materiálovým a ochranným systémům. Na shledanou v lepších, adaptivních časech.

OMNI Gel-Driven Microreactor MPT-III, má následující klíčové vlastnosti:

1. Všestranná materiálová kompatibilita (Omni-substrát):

Systém není omezen pouze na jeden typ kovu. Dokáže reagovat a vytvořit ochrannou nano-strukturu na celé škále materiálů – od hliníku a hořčíku přes nerezovou ocel až po běžné konstrukční oceli a zinek.

2. Univerzální aplikační flexibilita (Omni-aplikace):                          

Použití v terénu bez nutnosti rozebírat zařízení. Je jedno, zda jde o vertikální stěny, podhledy, složité geometrie nebo kritickou infrastrukturu. Lze ho nanášet štětcem, válečkem, postřikem i ponorem.

3. Vysoce obsáhlá ochrana (Omni-protection):                                                 

Díky distribuované síti mikroreaktorů a supramolekulárnímu uspořádání (Lego efekt) chrání povrch na molekulární úrovni v celém objemu, eliminuje mikro-porozitu a poskytuje kombinovanou antikorozní i tribologickou ochranu.

4. Multimodální funkce:

Spojuje v sobě více mechanismů najednou – chemickou konverzi, in-situ utěsnění (sealing) a elektrochemickou duální inhibici a mnoho jiných funkcionalit..... 

Vysvětlivky:  

Axiomatická platforma znamená - systém není definován recepturou, ale soubor principů, které generují výsledky, podobně jako matematický axiom - z něj plyne nekonečno konfigurací.

Další vysvětlivky:
- multimodální - systém má více režimů
- hybridní - systém kombinuješ organiku, anorganiku, konverzi, sealing
- stavová reaktivita - jde o fyzikální chemii, ne povrchovou úpravu
- distribuovaná - jde o mikroreaktorovou síť, ne gel (každý modul operuje v nelineární doméně… emergentní supramolekulární topologie) 

Nelineární doména - reakce nejsou lineární, ale stavově závislé. Emergentní topologie - struktura vzniká sama, není "nalinkovaná". Supramolekulární - host–guest, hydrogen bonding, koordinace. Path-dependence - závislost na cestě.

---

FUNKCE u našich přípravků: Parallel Sealing - "InSitu" a zásadní omezení kalů:

Úspora nákladů - na rozdíl od standardních anorganických pasivací, které vytvářejí pouze statický oxidický film, tento systém využívá autokatalytický (bezproudý) vícestupňový proces, včetně - utěsnění povrchu kovů: 

• Mechanismus utěsnění (Parallel Sealing), výňatky z patentované technologie:
  Tento proces probíhá ve dvou fázích, které tzv. „neposlušný“ povrch (zejména žárový zinek, viz níže) dokonale zkrotí:
  • Fyzikální zaplnění: Cl (nanoplyn) má částice tak malé, že fyzicky vniknou do pórů, trhlin a nerovností zinku. Funguje jako „nano-tmel“.
  • Chemické uzavření: Během sušení a vytvrzování dochází k odpaření vody a uzavření struktury. Povlak se „smrští“ kolem výstupků kovu a vytvoří neprodyšný film.
  • „Aktivní bariérové utěsnění (Hybrid Sealing): Systém eliminuje mikroporozitu podkladu a vytváří chemicky reaktivní mezivrstvu pro následné polymerní nátěrové systémy.“
  • Když pak na tento „utěsněný“ povrch nanesete barvu (např. epoxidový nebo polyesterový prášek) a dáte ji vypálit:
    • Vaše hybridní vrstva (díky glycerinu a citrátu) obsahuje volné funkční skupiny, které se při vysoké teplotě chemicky propojí s polymerem barvy.
    • Dochází k tzv. inter-network PM. To znamená, že barva a váš povlak se do sebe doslova „zakousnou“ a vytvoří jeden monolitický celek.
      1. Polykondenzace - vytváří pevnou prostorovou síť (matrice).
      2. Organické síťování: Triolové skupiny vstupují do této sítě a vytvářejí kovalentní vazby s kn. Vzniká tzv. organicky modifikovaná vrstva.
      3. Kovalentní ukotvení: Bl mezitím aktivuje povrch kovu, což umožňuje přímé navázání této vznikající hybridní sítě na podklad.
    •  Funkční "Sealing" (Výsledek)
      1. Elastická bariéra: Přítomnost polymerovaného lg v dané struktuře dodává povlaku pružnost. Povlak nepraská při tepelné roztažnosti kovu (koeficient tepelné roztažnosti je sladěn s podkladem).
      2. Chemické utěsnění: Povrch se stává hydrofobním a neprodyšným pro korozní média (chloridy, vlhkost).
      3. Reaktivní rozhraní: Volné hydroxylové skupiny na povrchu hybridního filmu jsou připraveny k chemické reakci s epoxidovými nebo polyesterovými řetězci následných nátěrů.
• Proč je tento mechanismus utěsnění zajímavý?  Náš proces IN-SITU
  Většina levných bezfosfátových náhrad tvoří pouze křehkou "sklovitou" vrstvu, která se při manipulaci loupe. Náš systém díky polymeraci vytváří houževnatý kompozit, který se chová jako "téměř pružné sklo". Jde o odolnost proti ohybu (T-bend test), můžeme díky tomuto mechanismu tvrdit, že náš povlak projde i tam, kde čistě anorganické zirkonáty nebo silikáty selhávají (neodprýskává od podkladu). Mimo jiné - pasivace je základním kamenem celého tohoto procesu. Náš Hybrid nevytváří krystaly, ale amorfní nano vrstvu. 

• Aktivace a "nano-moření": Odstraní staré oxidy a připraví povrch (u fosfátu na to musí být samostatná vana s aktivátorem).
• Pasivace: Vytvoří chemicky netečnou vrstvu, která zastaví korozi (vlastní náhrada fosfátu).
• Sealing / Utěsnění: Uzavře povrch a připraví ho pro barvu. U fosfátování se toto musí dělat v další vaně (tzv. oplach fixací, dříve chromovou, dnes zirkonátovou).
• Procento odstranění kalů (sludge reduction) se pohybuje v rozmezí 85 % až 99 %. Nejedná se však o odfiltrování již vzniklého odpadu, ale o úplné odstranění příčiny jeho vzniku. Nanomateriály se v těchto procesech aplikují přímo do lázní nebo se pěstují in-situ na povrchu kovu. Dochází tak k přechodu z tradiční „end-of-pipe“ chemie na bezodpadovou technologii.

• Nižší cena: Jednou z hlavních výhod je i nižší cena přípravku ve srovnání s tradičními fosfátovacími technologiemi. To znamená, že firmy mohou dosáhnout lepší ochrany povrchů při nižších nákladech na materiál a tím i nižší provozní náklady.

  1. Tzn., že současně probíhá - utěsnění kovů (Sealing): aplikace vytváří na povrchu tenkou, extrémně odolnou hydrofobní vrstvu, která uzavře mikropóry kovu. Tím chrání kovy před vodou, solí a oxidací.
  2. Impregnace: U lakovaných kovů nebo určitých typů povrchové úpravy proniká do svrchní vrstvy, ošetřuje ji a zabraňuje usazování nečistot.
  3. Technologie našem přípravku TrueCure/Cross-linking (anorganická-hybridní): Moderní hybridní povlaky se navzájem uzamykají, čímž vzniká trvanlivá ochranná mřížka. Jde o pokročilou chemickou metodu ochrany laku, která vytváří extrémně odolnou, hydrofobní vrstvu. V tomto našem MPT systému mámě dvě hlavní roviny zasíťování: konverzní vrstva versus hybridní modul (C-26.2.26).

 

FUNKCE: OMEZENÍ KALŮ o 70 až 90 % u přípravků MPT-III a MPT-V:   

 Omezení kalů přináší mnoho technologiských výhod:   

• prodloužení provozní životnosti pracovní lázně

• zvýšení dosažitelné hodnoty parametru Metal Turn Over, což je klíčem k nižším nákladům a stabilní kvalitě pokovení,

• omezení potřeby průběžné filtrace od kalu a regenerace lázně,

• snížení ztrát aktivních složek konverzního systému,

• stabilnější chemické složení pracovní lázně během dlouhodobého provozu,

• rovnoměrnější tvorbu konverzní a pasivační vrstvy na upravovaných dílech,

• snížení množství vznikajícího technologického odpadu,

• snížení ekonomických nákladů spojených s údržbou a likvidací kalových usazenin,

•  v neposlední řadě zásadní zlepšení pracovního a také životního prostředí.

Výsledkem je výrazné omezení objemové precipitace zirkoniových sloučenin a podstatné snížení množství vznikajících kalových usazenin. Při správně provozované pracovní lázni může toto snížení dosahovat přibližně 70 až 90 %.

PŘÍKLADOVÁ ČÁST jednoho z našich přípravků - pasivace kovů, včetně re-pasivace potrubních systémů:

MPT III: Multi-Functional Zinc conversion and passivation composition, při ambientních 20-25°C. Autokatalyktická forma.

RE-PASIVACE: ochrana technologického zařízení ve vlhkých nebo agresivních provozech - omezení podkorodování a prodlužení životnosti.
• vnitřní povrchy nádrží na vodní roztoky, části chladicích okruhů, ocelové rámy a základové konstrukce v chemických provozech,
• potrubí na kondenzát, neagresivní odpadní vodu, ochrana zařízení během odstávek.

Re-pasivace je opakovaná pasivace, na již nainstalovaných potrubních systémů, tanků atd., v provozu samotném, bez nutnosti demontáže systému. Používá se ve chvíli, kdy kovový díl měl svou ochrannou vrstvu, ale ta byla nějakým způsobem narušena.

---

 Moje poznámka k MPT/OAIN (DD):