Konverzní MTP - III: pasivace slitin hliníku a nerezových ocelí - bez elektrolýzy, při teplotě ambientní 20 - 25°C.

Současně tímto přípravkem NAHRAZUJEME SEGMENT GALVANIZACÍ v oblastech: C1–C2, které ze všech kategorií C1 až C5 představují přibližně 75 % všech aplikací galvanického zinkování (nejde o náhradu za - žárové zinkování). Podrobnosti naleznete níže - Proces: multimodální pasivace - náhrada naším přípravkem, za Galvanické zinkování. 

Procento odstranění kalů (sludge reduction) se pohybuje v rozmezí 85 % až 99 %. Nejedná se však o odfiltrování již vzniklého odpadu, ale o odstranění příčiny jeho vzniku. Nanomateriály se v těchto procesech aplikují přímo do lázní nebo se pěstují in-situ na povrchu kovu. Dochází tak k přechodu z tradiční „end-of-pipe“ chemie na bezodpadovou technologii.

Nízké compliance a environmentální poplatky: Složení bez SVHC látek (SVHC – Substances of Very High Concern) jsou nebezpečné chemické látky definované nařízením REACH, které představují vážné riziko pro lidské zdraví nebo životní prostředí. Náš systém zjednodušuje certifikaci (REACH, RoHS, WEEE), výrazně snižuje náklady na BOZP a eliminuje drahé poplatky za likvidaci nebezpečných chemických odpadů. 

• Přímá náhrada galvanického zinkování (C1–C2): Nízkoenergetická alternativa, která v korozních třídách s nízkou až střední zátěží plnohodnotně nahrazuje 65–75 % všech průmyslových aplikací elektrolytického zinkování.
• Proces (bezproudý): Konverzní pasivace probíhající bez vnějšího zdroje elektrického proudu, usměrňovačů a náročného výpočtu proudových hustot.
• Pětifunkční multimodální řešení v jednom kroku: Sloučuje operace, které konvenční technologie realizují odděleně. V jediné lázni zajišťuje čištění, pasivaci, atomární depozici, parallel sealing a elektrochemickou ochranu.
• Nanotechnologická kvalita bez vakuových komor: Dosahuje špičkové uniformity a řízenosti vrstvy (simulace struktur) přímo v kapalné fázi – bez vakua, drahých plynů, vysokých teplot nebo pulzního dávkování prekurzorů.
• Práce při ambientních teplotách (20–25 °C): Proces nevyžaduje žádné termické dotování ani energeticky náročné ohřevy lázní, což radikálně snižuje přímé provozní náklady (OPEX) a uhlíkovou stopu.
• Strategická příležitost „Green ALU“: Hybridní technologie perfektně reaguje na chemicky nekonzistentní povrchy sekundárního (recyklovaného) hliníku. Spojuje atraktivní marketing cirkulární suroviny s úsporou nákladů.
• Integrovaný Parallel Sealing (Samoutěsnění): Mikropóry materiálu se uzavírají autonomně již během samotného růstu vrstvy. Zcela eliminuje potřebu samostatného dodatečného sealingu v horké vodě nebo solích niklu.
• Samo-omezující růst vrstvy (Self-limiting): Klíčový fyzikálně-chemický mechanismus garantuje, že po plné saturaci povrchu se růst filmu automaticky zastaví. To zajišťuje rozměrovou přesnost a uniformitu dílů.
• Bezodpadový cyklus (Sludge Reduction 85–99 %): Přechod od tradiční „end-of-pipe“ chemie k zelené ekologii. Nanomateriály se pěstují přímo in-situ na kovu, čímž se odstraňuje samotná příčina vzniku nebezpečných kalů.
• Duální elektrochemický inhibitor (ECI): Poskytuje kombinovanou ochranu – chemickou (blokace reaktivních míst kovu) a fyzikální (mechanicky ohebný, chemicky inertní film). Vykazuje vysokou stabilitu v proměnlivém pH.
• Univerzální materiálové portfolio: Technologie je vysoce adaptivní pro slitiny hliníku, nerezové oceli, zinkované plechy a vybrané konstrukční oceli.
• Čistý environmentální profil (Low-Emission Technology): Složení zcela bez obsahu SVHC nebezpečných látek a toxických kovů. Výrazně snižuje náklady na BOZP a zjednodušuje certifikaci podle předpisů REACH, RoHS a WEEE.

---

PASIVACE RECYKLOVANÉHO HLINÍKU (čistý recyklát): schopnost efektivně pasivovat recyklovaný (sekundární) hliník pomocí hybridní technologie je v současnosti extrémně ziskové u povrchových úprav. Psychologie ceny: Prodáváte „řešení pro recyklovaný hliník“, což je dnes strategická surovina. Silná obchodní a ESG‑příležitost, protože kombinuje nižší cenu suroviny, výrazné energetické úspory a atraktivní marketing „cirkulární suroviny“. Recyklovaný hliník výrazně snižuje energetické náklady výroby (až ~90–95 % úspora energie oproti primární výrobě), což přímo snižuje cenu vstupní suroviny a zlepšuje uhlíkovou stopu produktu. Díky „In-situ hybridnímu procesu“ včetně utěsnění povrchu kovů, koplexní mechanismu dokáže přípravek lépe reagovat na nekonzistentní povrch.

---

1. Výhody chemické (bezproudé) pasivace MPT-III: duální inhibitor – základní dvojitý ochranný mechanismus. Technologie využívá synergii dvou inhibičních principů:

2. Výhody ambientních teplot:                             

• minimální energetická náročnost, žádné ohřevy lázní, vhodné i pro mobilní aplikace (naše gely) a stabilnější tvorba tvrdších filmů.

 3. Proč jsou MPT inhibitory výhodné - DUAL INHIBITOR (ECI – Electrochemical Dual Inhibitor) poskytuje:

• vyšší účinnost i při nižších koncentracích a stabilitu v proměnlivých podmínkách (pH, ionty, kyslík),

• kombinaci čištění + pasivace + filmotvorba + utěsnění,

• ekologickou alternativu bez toxických kovů.

 4. Synergie procesů – proč je technologie tak účinná: jelikož využívá kombinaci protikladných chemických principů, které společně vytvářejí:

• self‑limiting růst vrstvy (Self‑limiting - samo‑omezující růst vrstvy je klíčový fyzikálně‑chemický mechanismus, který zajišťuje, že povlak roste pouze do určité tloušťky, a poté se jeho růst automaticky zastaví, protože povrch je plně saturován.),

• nanotechnologickou kvalitu bez vakuových komor - (v klasických nanotechnologiích (ALD, MLD, PVD, CVD) se tenké vrstvy vytvářejí ve vakuových komorách). Naše technologie dokáže dosáhnout podobné úrovně řízenosti a uniformity vrstvy, ale:

  • v kapalné fázi, bez vakua, bez drahých plynů, bez komor, bez vysokých teplot, bez pulzního dávkování prekurzorů, bez purging cyklů (systém pracuje při běžných teplotách (20 až 25 °C), proti tradičním postupům nevyžaduje použití agresivních chemikálií, čímž eliminuje potřebu vícenásobných a nákladných proplachovacích (purging) cyklů v kapalném médiu.

• mechanicky ohebný film, chemicky inertní a elektricky stabilní povrch,

• multifunkční ochranu (koroze, elektrická izolace, mechanická odolnost)

5. Multimodální PMT pasivace – náhrada galvanického zinkování. Základní účel - MPT-Techchnologie je nízkoenergetická alternativa galvanických a konverzních procesů pro:

• C1 – velmi nízká korozní zátěž                             (PODROBNĚJI NA TÉTO STRÁNCE - DOLE: Proces multimodální pasivace pro C-1 a C-2) 
• C2 – nízká korozní zátěž                                        (PODROBNĚJI NA TÉTO STRÁNCE - DOLE: Proces multimodální pasivace pro C-1 a C-2) 

Tato technologie ve třídách C-1 a C-2, nahrazuje cca.  65 - 75 % průmyslových aplikací v souhrné aplikační oblasti C1 až C5: Do této kategorie spadá naprostá většina běžné produkce, v oblasti galvanického (elektrolytického) zinkování. Níže - souhrnná tabulka odhadů, ve všech třídách.

Přípravek je navržen jako - environmentálně šetrný „low-emission coating technology“, (ekologičtější“ v průmyslovém kontextu - splňuje REACH, RoHS). 

1. Ekologické a ekonomické výhody - použití „zelených“ inhibitorů, nízké provozní náklady, žádné nebezpečné kyseliny,
- minimální odpadní zátěž a nízká spotřeba energie,
- rychlý proces (čištění + pasivace + polymerace + sealing v jednom kroku).

2. Mechanismus utěsnění v procesu - namísto samostatné sealing operace dochází také k in-situ - prvotnímu částečnému utěsnění během růstu vrstvy, což vede k:
- postupné saturaci mikro a nanoporézní struktury
- tvorbě husté a kompaktní hybridní vrstvy a dosažení vysoké bariérové integrity již v primární konverzní fázi.

3. Parallel Sealing – utěsnění v jednom kroku. Na rozdíl od běžných pasivací, není potřeba druhá sealingová lázeň. Utěsnění probíhá současně s pasivací. 

5. Výhody ambientní teploty 20 - 25 °C: žádné odpařování lázně, stabilita účinných složek, nízké provozní náklady, jednoduchá implementace.

6. Omezení filiformní (nitkové) koroze - díky kombinaci procesů technologie výrazně omezuje vznik nitkové koroze pod laky a nátěry.

7. Průmyslový standard – low‑emission coating technology: technologie splňuje požadavky moderního průmyslu: nízké emise, nízká energetická náročnost, vysoká účinnost, kompatibilita s laky a nátěry, nízký měrný odpor povrchu (vysoká vodivost). 

8. Procento odstranění kalů (sludge reduction) se pohybuje v rozmezí 85 % až 99 %. Nejedná se však o odfiltrování již vzniklého odpadu, ale o úplné odstranění příčiny jeho vzniku. L nanomateriály se v těchto procesech aplikují přímo do lázní nebo se pěstují in-situ na povrchu kovu. Dochází tak k přechodu z tradiční „end-of-pipe“ chemie na bezodpadovou technologii.

---

Další průmyslové sektory použití naší MPT-III, re-pasivace formou "IN SITU" (neboli v místě) - pro NEREZ oceli atd. (pouze pro technické okruhy - nepoužívat v potravinářství):