1. PARALLEL SEALING - paralelní utěsnění kovů, povlakování - utěsnění kovů souběžně s naším chemickým pasivačním paralelním procesem.

---

1. PARALLEL SEALING (obsahují naše přípravky pro pasivaci a anodizaci, zinc plating atd.: Multimodální patentované povlakování - utěsnění kovů souběžně s, pasivačním, anodizačním procesem, Phosphate Free Hybrid Coating, včetně - Zinc plating composition apod., u slitin hliníku, titanu, nerez ocelí, uhlíkových ocelí a dalších kovů, pomocí - tzv. AD/MD/SIS depozice vrstev, bez elektrolýzy / s elektrolýzou. 

FUNKCE našich přípravků: čištění / Pasivace / Anodizace / Zinc-plating composition / PM / AD-MD-SIS / PARALLEL SEALING-utěsnění kovů.

1. PARALLEL SEALING - Utěsnění hliníkových slitin, slitin nerez ocelí atd., při souběžné pasivaci a  AD/MD depozici, naším přípravkem: 

Naše řetězcová PM/depozice, zahrnuje - radikálovou aniontovou kationtovou a systémovou koordinační polymeraci - makromolekulární (báze) AD/MD depozici slitin hliníku (a také slitin ocelí at., dle formy a typů námi předkládaných přípravků). Např. jeden z prvků přípravku zajišťuje, že ionty mohou na rozhraní hliník-pasivační roztok vytvořit nábojové pole, čímž brání difúzi hliníkových iontů a dále zlepšují pasivaci (viz patent).

 

Paralelní utěsnění kovů při pasivaci a anodizaci, včetně Zinc plating composition a Phosphate Free Hybrid Coating atd. / Parallel sealings naším přípravkem - tzn. utěsnění  slitin kovů, při naší souběžné pasivaci, anodizaci a po galvanizaci - PM/AD/MD/SIS - makromolekulární depozici vrstev - Hybrid polymer sealing.

Úspora nákladů - na rozdíl od standardních anorganických pasivací atd., které vytvářejí pouze statický oxidický film, tento systém využívá vícestupňový proces, včetně - utěsnění povrchu kovů: (aktivaci + čištění + konverzi + polymeraci + sealing současně, viz níže body): pro pasivaci, anodizaci, ZINC plating composition, Phosphate Free Hybrid Coating atd.

• Mechanismus utěsnění (Parallel Sealing), výňatky z patentované technologie:
  Tento proces probíhá ve dvou fázích, které tzv. „neposlušný“ povrch (zejména žárový zinek, viz níže) dokonale zkrotí:
  • Fyzikální zaplnění: Cl (nanoplyn) má částice tak malé, že fyzicky vniknou do pórů, trhlin a nerovností zinku. Funguje jako „nano-tmel“.
  • Chemické uzavření: Během sušení a vytvrzování dochází k odpaření vody a uzavření struktury. Povlak se „smrští“ kolem výstupků kovu a vytvoří neprodyšný film.
  • „Aktivní bariérové utěsnění (Hybrid Polymer Sealing): Systém eliminuje mikroporozitu podkladu a vytváří chemicky reaktivní mezivrstvu pro následné polymerní nátěrové systémy.“
  • Když pak na tento „utěsněný“ povrch nanesete barvu (např. epoxidový nebo polyesterový prášek) a dáte ji vypálit:
    • Vaše hybridní vrstva (díky glycerinu a citrátu) obsahuje volné funkční skupiny, které se při vysoké teplotě chemicky propojí s polymerem barvy.
    • Dochází k tzv. inter-network polymeraci. To znamená, že barva a váš povlak se do sebe doslova „zakousnou“ a vytvoří jeden monolitický celek.
      1. Polykondenzace silikátů: Mn vytváří pevnou prostorovou síť (km. matrice).
      2. Organické síťování: Triolové skupiny vstupují do této sítě a vytvářejí kovalentní vazby s kn. Vzniká tzv. organicky modifikovaná silika.
      3. Kovalentní ukotvení: Bl mezitím aktivuje povrch kovu, což umožňuje přímé navázání této vznikající hybridní sítě na podklad (vazba).
    •  Funkční "Sealing" (výsledek):
      1. Elastická bariéra: Přítomnost polymerovaného lg v dané struktuře dodává povlaku pružnost. Povlak nepraská při tepelné roztažnosti kovu (koeficient tepelné roztažnosti je sladěn s podkladem).
      2. Chemické utěsnění: Povrch se stává hydrofobním a neprodyšným pro korozní média (chloridy, vlhkost).
      3. Reaktivní rozhraní: Volné hydroxylové skupiny na povrchu hybridního filmu jsou připraveny k chemické reakci s epoxidovými nebo polyesterovými řetězci následných nátěrů.
• Proč je tento mechanismus utěsnění unikátní?
  Většina levných bezfosfátových náhrad tvoří pouze křehkou "sklovitou" vrstvu, která se při manipulaci loupe. Náš systém díky polymeraci vytváří houževnatý kompozit, který se chová jako "pružné sklo". Jde o odolnost proti ohybu (T-bend test), můžeme díky tomuto mechanismu tvrdit, že náš povlak projde i tam, kde čistě anorganické zirkonáty nebo silikáty selhávají (neodprýskávají od podkladu). Mimo jiné - pasivace je základním kamenem celého tohoto procesu. Náš Hybrid nevytváří krystaly, ale amorfní nanovrstvu. Jde o chemickou konverzi (přeměnu) samotného povrchu kovu na vysoce odolný kn., který je navíc propojený s polymerem.

---

V souladu s tím jsme vyvinuly nové technologie. MULTI-FUNKČNÍ PŘÍPRAVKY PRO - ČIŠTĚNÍ/ETCHING, CHEMICKOU PASIVACI, ANODIZACI atd. , PM a UTĚSNĚNÍ, které přináší významné úspory. 

- funkční povlakování a nahrazení galvanického pokovování naším technologickým postupem(mnohem levnější a koncepčně méně náročnější, zejména energeticky ale i finančně)

- pasivace různých slitin kovů i při ambientních (okolních) teplotách cca. 18 - 25°C  (krátké manipulační časy - tzn. krátký ponor slitin hliníku, v probublávající lázni, možnost i při vyšších teplotách pro zrychlení procesu)

- tímto postupem šetříme vysoké objemy energií   (ne-elektrolytický pasivační postup, tzn. bez elektrolýzy)

- jde o bezpečný postup pro zaměstnance 

- nižší náklady na likvidaci, než např. u vysoce nebezpečné Kyseliny dusičné atd...

- zejména však jde o společnou chemickou interakci - čistící, pasivační, PM a AD/MD/SIS postup, makromolekulární depozici a těsnící postup v jednom přípravku 

V současně době se toto utěsnění zahraničními přípravky obvykle provádí ponořením součásti do lázně s vroucí deionizovanou vodou nebo v samostatném procesu - těsnícím roztokem.
Níže uvedené aplikace vykazují značné nevýhody. Při utěsnění horkou vodou je extrémně náročné na energii kvůli provozu za teploty vody, v blízkosti bodu varu.
- utěsnění horkou deionizovanou vodou při 96-100 °C (energeticky náročné)
- utěsnění za studena pomocí reaktivních solí, k ucpání pórů kovů (provádí se v dalším procesu a tím je tento typ utěsnění finančně náročné a u reaktivních solí NEBEZPEČNÉ - chloridy, sírany atd.)

U nízkoteplotního utěsnění se obvykle používá sloučeniny niklu, které jsou škodlivé pro životní prostředí. Reaktivní soli niklu - chlorid, síran atd., jsou toxické a karcinogenní, mají nevratné účinky na lidský organismus. Kromě toho se odpadní vody obsahující nikl obtížně čistí, zvláště pokud je přítomen také hliník.

Tato nová technologie chemické konverzní pasivace (bez elektrolýzy) nebo anodizace (s elektrolýzou) - je minimálně toxická a tím i méně nebezpečná jak pro zaměstnance, tak pro skladování a manipulaci, což přispívá ke zvýšení bezpečnosti práce. Díky implementaci nových metod, může být zlepšena stabilita procesu, ekonomičnost a bezpečnost výroby.

Zásadním faktorem je taktéž čištění odpadních vod oplachů po použití našich přípravků, s menším nebezpečím při chemické pasivaci hliníku - bez elektrolýzy.

Potenciál pro snížení nákladů, při použití našich přípravků - ve srovnání s tradičními metodami pasivací, anodizaci, polymeraci,  utěsněním atd., naše přípravky SNIŽUJÍ potenciálně náklady těmito způsoby: 

- eliminují potřebu vysokých teplot  (vhodné ambientní teploty)                                                                         - eliminují vysokou spotřeby energií   

- eliminace vysokých nákladů na bezpečnost zaměstnanců                                                                                    - eliminace nebezpečných chemíkálií

- eliminace dalších těsnicích postupů nebo složitých procesů                                                                               - snížení ekonomických nákladů a dopadů na ekologii                                          

Anodizace (elektrolytická) - naším dalším biodegradabilním přípravkem je zcela bezpečná - anodizace/polymerace/utěsnění slitin hliníku a titanu, bez zásadního dopadu na životní prostředí. Hlavním faktorem je taktéž čištění odpadních vod oplachů po použití našich přípravků, s malým nebezpečím při chemické pasivaci (pasivace hliníku - neelektrolytická).

1.3. Aplikace na odstavené zařízení (výměníky, potrubí), používá se při údržbě nebo opravách (zjednodušený princip):
- povrch se mechanicky vyčistí od úsad, provede se proplach / neutralizace,
- zařízení se vyplní silně ředěným stabilizovaným roztokem
- nechá se proběhnout adsorpce + polymerace a poté se roztok se vypustí a zařízení se uvede do běžného provozu.

1.4. Shrnutí - kde se tato úprava (přípravek) používá v praxi?

- primární a sekundární okruhy teplárenských a elektrárenských systémů  /  parní výměníky a kondenzátory

- kotle (nepoužívá se na tlakové části)  /  potrubní rozvody s horkou vodou

- chladiče a deskové výměníky  /  uzavřené smyčky průmyslových systémů

 

Naše MPT zinková pasivace (Cr-free) představuje dokončovací krok, který staví na ochraně zinkového pokovení a poskytuje kovovým dílům vynikající, esteticky příjemnou a dlouhodobou ochranu - transparentní / lehce opalizující vrstvu, ochranu proti korozi.

---

 

Jaký vztah mají naše přípravky k lakovací chemii?

Naše hybridní in‑situ konverzní platforma pro zvýšení adheze a životnosti lakovacích systémů:

Moderní lakovací chemie se stále více odklání od tradičních fosfátových a chromátových procesů a směřuje k technologiím, které jsou ekologické, nízkoteplotní, modulární a kompatibilní s širokou škálou kovových substrátů. V této transformaci vzniká prostor pro novou generaci přípravků, které nefungují pouze jako pasivní čisticí nebo odmašťovací prostředky, ale jako aktivní in‑situ konverzní systémy, schopné přímo na povrchu kovu vytvářet chemicky ukotvené, hybridní ochranné vrstvy.

Naše přípravky jsou předstupeň lakovací chemie, tzn., že přípravky nejsou laky — ale jsou přímo pod nimi. A to je často důležitější než samotný lak.

1. Fungujeme jako in‑situ konverzní vrstva - to znamená:
- chemicky  tato vrstva reagujeme s kovem,
- vytváříme tenkou, soudržnou, stabilní vrstvu, která zlepšuje přilnavost následných povlaků.

To je přesně to, co provádí naše přípravky - moderní konverzní vrstvy v automobilkách, kdy zlepšujeme adhezi, soudržnost a stabilitu - laky drží dobře jen tehdy, když:
- povrch má správnou energii, je chemicky aktivovaný,
- je zbavený pasivačních nečistot a má nanostrukturu, která podporuje kotvení. Naše přípravky tohle umí. 

 

2. Co můžeme v lakovací chemii zlepšit? Zlepšení přilnavosti (adhesion promotion) - naše hybridní a anorganické složky:
- vytvářejí kotevní místa a zvyšují povrchovou energii,
- zajišťují chemické vazby mezi kovem a lakem.

 

To je přesně to, co dělají drahé adhesion promotery na bázi silanů — jen my to umíme levněji a modulárněji.

3. Přidáváme S-systémy jako kotevní moduly, přičemž tyto částice:
- zvyšují povrchovou energii,
- zlepšují mechanické kotvení,
- stabilizují film.

4. Naše technologie fungují jako - in‑situ konverzní vrstva, adhesion promoter a stabilizátor povrchu. To znamená, že slouží jako základ pro laky a ochrana proti podkorodování.

Naše technologie představují právě tento typ inovace. Využívají řízené interakce mezi kovovým substrátem, anorganickými prekurzory a hybridními modifikátory, aby vytvořily tenkou, soudržnou a vysoce adhezivní vrstvu, která slouží jako ideální základ pro následné lakovací systémy. Tato vrstva nevzniká externě, ale in situ, přímo na povrchu kovu, kde dochází k řízené chemické reakci, kondenzaci nebo koordinaci, která vede k vytvoření stabilní sítě pevně spojené s podkladem.

Výsledkem je povrch, který vykazuje:

• zvýšenou povrchovou energii,

• lepší smáčivost laků,

• vyšší chemickou kompatibilitu s organickými pojivy,

• výrazně lepší přilnavost,

• snížené riziko podkorodování,

• stabilní kotevní mikrostrukturu.

Tato in‑situ hybridní konverzní vrstva funguje jako aktivní adhezní promotor, který překonává limity tradičních pasivačních technologií. Zatímco klasické systémy se spoléhají na fyzikální kotvení nebo pasivní bariérový efekt, naše technologie vytváří chemické vazby mezi kovem a následným lakem, čímž zajišťuje dlouhodobou stabilitu i v náročných podmínkách.

Díky modulárnímu charakteru lze systém přizpůsobit různým kovům (Fe, Zn, Al, Mg, jejich slitinám) i různým typům laků (epoxidové, polyuretanové, akrylátové, kataforézní, práškové). Tato flexibilita umožňuje vytvořit jednotnou platformu, která nahrazuje několik tradičních kroků povrchové úpravy a zároveň poskytuje vyšší výkon.

Technologie tak představuje nový standard v přípravě kovových povrchů, kde se hranice mezi pasivací, konverzí a adhezní vrstvou stírá a vzniká integrovaný, inteligentní povrchový systém, který aktivně spolupracuje s lakem a prodlužuje jeho životnost.