1. PARALLEL SEALING, utěsnění povrchu kovů. 2.Náhrada AD-MD-PM, za GALVANICKÉ zinkování - elektrolytické zinkování.

1. PARALLEL SEALING (obsahují naše přípravky pro pasivaci a anodizaci - multimodální patentované povlakování) - Utěsnění kovů souběžně s chemickým pasivačním procesem slitin hliníku, nerez a uhlíkových ocelí - tzv. AD/MD depozice, bez elektrolýzy atd.  FUNKCE: čištění / pasivace / AD-MD-SIS / utěsnění kovů.

2. AD-MD-PM: ATOMÁRNÍ a MOLEKULÁRNÍ DEPOZICE bez elektrolýzy naším přípravkem - náhrada za Galvanické pokovování (galvanostegii).

Nepoužíváme vysoce nebezpečné kyseliny.

1. PARALLEL SEALING - Utěsnění hliníkových slitin, slitin uhlíkových a nerez ocelí, při souběžné pasivaci a  AD/MD depozici, naším přípravkem: 

Naše řetězcová PM/depozice, zahrnuje - radikálovou aniontovou kationtovou a systémovou koordinační polymeraci - makromolekulární (báze) AD/MD depozici slitin hliníku (a také slitin ocelí, dle formy a typů námi předkládaných - dvou pasivací). Např. jeden z prvků přípravku zajišťuje, že ionty mohou na rozhraní hliník-pasivační roztok vytvořit nábojové pole, čímž brání difúzi hliníkových iontů a dále zlepšují pasivaci (viz patent).

Níže proces naším přípravkem - utěsnění hliníkových slitin, při souběžné pasivaci, PM a AD/MD - makromolekulární depozici.

V souladu s tím jsme vyvinuly nové technologie. ČTYŘ-FUNKČNÍ PŘÍPRAVEK PRO - ČIŠTĚNÍ, CHEMICKOU PASIVACI, PM a UTĚSNĚNÍ, který přináší významné úspory. V tomto případě jde o ne-elektrolytický postup, neboli bez elektrolýzy):

- funkční povlakování a nahrazení galvanického pokovování (mnohem levnější a koncepčně méně náročnější, zejména energeticky ale i finančně)

- pasivace slitin hliníku i při ambientních (okolních) teplotách cca. 18 - 25°C  (krátké manipulační časy - tzn. krátký ponor slitin hliníku, v probublávající lázni, při vyšších teplotách)

- tímto postupem šetříme vysoké objemy energií   (ne-elektrolytický pasivační postup, tzn. bez elektrolýzy)

- je bezpečný pro zaměstnance - nepoužíváme vysoce nebezpečné kyseliny

- nižší náklady na likvidaci, než např. u vysoce nebezpečné Kyseliny dusičné

- zejména však jde o společnou chemickou interakci - čistící, pasivační, PM a AD/MD postup, makromolekulární depozici a těsnící postup v jednom přípravku 

 V současně době se toto utěsnění zahraničními přípravky obvykle provádí ponořením součásti do lázně s vroucí deionizovanou vodou nebo v samostatném procesu - těsnícím roztokem.
Níže uvedené aplikace vykazují značné nevýhody. Při utěsnění horkou vodou je extrémně náročné na energii kvůli provozu za teploty v blízkosti varu vody.
- utěsnění horkou deionizovanou vodou při 96-100 °C (energeticky náročné)
- utěsnění za studena pomocí reaktivních solí k ucpání pórů anodického povlaku (provádí se v dalším procesu a tím je tento typ utěsnění finančně náročný a u reaktivních solí NEBEZPEČNÝ - chlorid, síran atd.)

U nízkoteplotního utěsnění se obvykle používá sloučeniny niklu, které jsou škodlivé pro životní prostředí. Reaktivní soli niklu - chlorid, síran atd., jsou toxické a karcinogenní, mají nevratné účinky na lidský organismus. Kromě toho se odpadní vody obsahující nikl obtížně čistí, zvláště pokud je přítomen také hliník.

- dochází k mechanické propojení a pronikání přípravku, který prostupuje póry a nerovnostmi na kovovém povrchu a vytváří výše uvedenou - silnou mechanickou vazbu

- toto robustní těsnění odolá různým podmínkám prostředí a korozivních médií

Tato nová technologie chemické konverzní pasivace (bez elektrolýzy) - je minimálně toxická a tím i méně nebezpečná jak pro zaměstnance, tak pro skladování a manipulaci, což přispívá ke zvýšení bezpečnosti práce. Díky implementaci nových metod, může být zlepšena stabilita procesu, ekonomičnost a bezpečnost výroby.

Zásadním faktorem je taktéž čištění odpadních vod oplachů po použití našich přípravků, s malým nebezpečím při chemické pasivaci hliníku - bez elektrolýzy.

Potenciál pro snížení nákladů, při použití našich přípravku - ve srovnání s tradičními metodami pasivací, anodizaci, polymeraci,  utěsněním atd., naše přípravky SNIŽUJÍ potenciálně náklady těmito způsoby: 

- eliminují potřebu vysokých teplot  (vhodné ambientní teploty)                                                                         - eliminují vysokou spotřeby energií   

- eliminace vysokých nákladů na bezpečnost zaměstnanců                                                                                    - eliminace nebezpečných chemíkálií

- eliminace dalších těsnicích postupů nebo složitých procesů                                                                               - snížení ekonomických nákladů a dopadů na ekologii                                          

 Anodizace (v tomto případě již elektrolytická), tzn. pasivace naším dalším biodegradabilním přípravkem je zcela bezpečná - pasivace/anodizace/polymerace/utěsnění slitin ocelí a hliníku, bez dopadu na životní prostředí. Zásadním faktorem je taktéž čištění odpadních vod oplachů po použití našich přípravků, s malým nebezpečím při chemické pasivaci (pasivace hliníku - neelektrolytická).

2. AD-MD-PM: ATOMÁRNÍ a MOLEKULÁRNÍ DEPOZICE (bez elektrolýzy) naším přípravkem - náhrada za Galvanické zinkování  (elektrolytické zinkování).

Nevýhody galvanizace ( Galvanické zinkování /  Žárové zinkování) :

Galvanické zinkování a žárové zinkování jsou dvě základní metody používané k ochraně kovů před korozí. Obě metody využívají zinek jako ochranný prvek, ale liší se v procesu aplikace a vlastnostech, které poskytují. 

1. Omezení při dosahování dimenzionálních tolerancí: Galvanizace může být pro hliníkové povrchy příliš agresivní a schopnost dosáhnout rozměrových tolerancí může být zbrzděna depozicí zinkových vrstev.

2. Galvanické zinkování probíhá elektrolytickým způsobem, tzn. při značné spotřebě energií. Obecně je tento způsob ochrany ve výsledku slabší v odolnosti proti povětrnostním vlivům. Proto je vhodné takto upravené výrobky nevystavovat vnějším vlivům a užívat je pouze v interiéru.

3. Žárové zinkování je proces, při kterém se kovové předměty ponořují do taveniny zinku při vysokých teplotách, obvykle kolem 450°C, tzn. při  velmi značné spotřebě energií.

4. Souhrnně - galvanizace hliníku má tyto nevýhody. Proces může být drahý a náročný na energii, vyžaduje specializované vybavení a přesné řízení parametrů. Může se také objevit vnitřní pnutí a praskání vrstvy, zvláště při špatné aplikaci. Některé galvanické kovy použité při galvanizaci hliníku, jako je chrom a kadmium, jsou ekologicky značně problematické. Zařízení a materiály potřebné pro galvanické pokovování mohou být drahé. Proces je časově náročný a vyžaduje více kroků. Kromě toho proces vytváří odpadní vodu, kterou je třeba před uvolněním do životního prostředí upravit. Výsledný odpad by mohl obsahovat potenciálně nebezpečné chemikálie používané v procesu pokovování a vyžaduje specializovaný systém zpracování, aby vyhovoval ekologickým předpisům.

Námi patentovaná metoda v porovnání s výše uvedenou galvanickým zinkováním: makromolekulární syntéza polymerů - AD/MD, je metodickou alternativou galvanického pokovování, zejména tam, kde je požadována integrovanější struktura kov-polymer, nebo kde jsou faktorem environmentální obavy.

Toho lze dosáhnout různými metodami, jako je eloxování nebo vytváření mikropórů. Nanášením systémových látek na připravený povrch, často v kapalné nebo práškové formě. Mechanické propojení - látka proniká póry a zarovnává nerovnostmi na kovovém povrchu a vytváří silnou mechanickou vazbu.

Mikropóry - jsou drobné dutiny nebo póry v materiálu, které se mohou tvořit jak v oceli, tak v hliníku v důsledku různých faktorů, včetně rozpustnosti plynu, smrštění při tuhnutí a výrobních procesů. V hliníkových slitinách je rozpuštěný vodík hlavním přispěvatelem k mikroporéznosti, protože se během tuhnutí stává méně rozpustným v pevné fázi a tvoří bubliny. Za tímto účelem provádíne souběžně s pasivací i utěsnění pórů povrchů kovů.

Výhody - makromolekulární syntézy polymerů - AD/MD naším přípravkem:

AD/MD: Atomární a molekulární vrstvená depozice, včetně pasivace, PM a utěsnění povrchu slitin hliníku.

Ekonomické nákladovost: Jde o nákladově velmi efektivní způsob, jak zlepšit odolnost a životnost hliníkových výrobků.

Zvýšená přilnavost: Zlepšuje přilnavost barev a dalších povlaků, což z ní činí cenný krok, pro různé procesy povrchové úpravy.

Vodivost: Tento způsob procesu obvykle neohrožuje elektrickou vodivost hliníku, což je důležité pro aplikace v elektronice.

Chemický konverzní povlak naším přípravkem AD/MD - použití v sektorech průmyslu:
1. Automobilový průmysl – pasivace pomáhá chránit automobilové díly před korozí.
2. Letecký průmysl – pasivace je klíčová pro prevenci koroze v letadlových součástkách.
3. Elektronika – používá se ke zlepšení vodivosti a stability elektrických kontaktů.
4. Výroba obecně – použití v různých odvětvích ke zlepšení trvanlivosti a spolehlivosti výrobků ze slitin hliníku.

Námi patentovaná a používaná: makromolekulární syntéza polymerů, depozice - AD/MD,  je alternativou galvanického pokovování, zejména tam, kde je požadována integrovanější struktura  kov-polymer, nebo kde jsou faktorem environmentální obavy