GEL pro - chemickou konverzní pasivaci a polymeraci slitin hliníku - Polymerní metalizace. Zejména - na velké svislé plochy, pomocí postřiku.

 

PASIVACE SLITIN HLINÍKU/OCELÍ (multimodální), VČETNĚ NADROZMĚRNÝCH PLOCH - zejména velké svislé předměty a plochy, při ambientní teplotě 18 - 25°C - které nelze ponořit do pasivačních van apod.

 

Jde o čtyř-procesní přípravek se čtyřmi funkcemi a chemickým pasivačním procesem (bez elektrolýzy), jehož podstatou jsou níže uvedené procesy:

1. čištění povrchu slitin hliníku a ocelí - nenahrazuje silné mořící pasty na bázi HNO₃/HF pro odstraňování těžkých svarových oxidů

2. souběžná konverzní pasivace slitin hliníku povlakem (tzv. Chem Film Coating)

3. souběžné vytváření ALD/MLD/SIS a PM/BIOSWITCH nástroj - ALD-Atomic Layer Deposition a MLD-Molecular Layer Deposition tzn., PM slitin hliníku - při níž jsou aktivními centry ionty nebo páry iontů. Je to chemická reakce, při které z malých molekul (monomerů) vznikají vysokomolekulární látky, čímž se utváří polymerační film jako takový. 

Další specializace gelového přípravku na nové technologické metody:

- Atomární a Molekulární depozice vrstev (technika používaná k nanášení velmi tenkých vrstev)

- Polymerní metalizace povrchů kovů

- SIS - Sekvenční infiltrační syntéza

Jde o vícestupňové povlakování slitin hliníku: (viz - souhrnné výhody níže, mnohem levnější a koncepčně méně náročnější, zejména energeticky ale i časově). Jde především o energetické náklady, jelikož náš přípravek se používá, s ohledem na krátké pasivační procesy naším přípravkem při ambientních (okolních) teplotách 18 – 25 °C.

PŘÍKLADY POUŽITÍ PŘÍPRAVKU:

Nejčastěji používané hliníkové slitiny a typy pro kotlové aplikace zahrnují:
1. Slitiny pro tlakové lití (Tělesa kotlů)
Pro složité odlitky výměníků tepla se využívají slitiny, které poskytují vynikající tekutost a tlakovou těsnost.
- A360 (a podobné AlSiMg slitiny): Vyznačují se vynikající odolností proti korozi, dobrou pevností a těsností, což je klíčové pro průmyslové výměníky tepla.
- Slitiny řady 4000 (Al-Si): Tyto slitiny mají dobré slévárenské vlastnosti a odolnost při zvýšených teplotách.

2. Slitiny pro výměníky tepla (Plech a trubky) - pro komponenty vyžadující maximální přenos tepla:
- EN AW-1050A (Al 99,5): Čistý hliník s vynikající tepelnou vodivostí.
- EN AW-5083 (AlMg4,5Mn): Slitina s vysokou korozivzdorností, často používaná v náročných podmínkách.

3. Slitiny pro strukturální části (rámy kotlů):
- 6061 (Al-Mg-Si): Oblíbená pro svou pevnost, svařitelnost a dobrou tepelnou vodivost. Používá se pro konstrukční rámy a komponenty.
- 4032 (Al-Si-Cu): Používá se pro aplikace vyžadující vyšší odolnost proti opotřebení a pevnost při vyšších teplotách.

5. Klíčové vlastnosti hliníku v kotlech:
Tepelná vodivost: Hliník vede teplo řádově lépe než ocel, což zvyšuje účinnost výměníků.
Odolnost proti korozi: Hliník vytváří přirozenou oxidovou vrstvu. V kondenzačních kotlích je však nutné hlídat pH kondenzátu, protože hliník koroduje v silně kyselém (pH < 4) i silně zásaditém (pH > 8,5) prostředí.
Teplotní omezení: Ačkoliv má hliník dobré vlastnosti za tepla, jeho použitelnost je omezena bodem tání (cca 660 °C), přičemž mechanická pevnost výrazně klesá již při teplotách nad 200–300 °C. 
Při návrhu velkých kotlů se často kombinuje hliník pro výměníkové plochy (efektivita) a nerezová ocel pro spalovací komory (odolnost vůči žáru).

 Specializace gelového přípravku na nové technologické metody:

 

 

Naproti tomu vysoké teploty a faktory dlouhých procesních časů, upřednostňují následné rozpuštění filmu v lázni a mohou produkovat měkké, houbovité nebo snadno otěruvzdorné filmy, na kovu (Al).

 

Tato pasivace vytváří: chem-fólii, která je obzvlášť důležitá pro aplikace vyžadující odolnost proti korozi a zejména pro elektrickou vodivost, v hliníkových slitinách používaných v drsném prostředí. Hliníkový konverzní povlak zajišťuje dlouhodobou odolnost, v extrémních provozních podmínkách.

 

Tato nová více-funkční technologie chemické konverzní pasivace (bez elektrolýzy) - je méně toxická a tím i méně nebezpečná (proti např. kyselině dusičné a sírové) a to jak pro zaměstnance, tak pro skladování a manipulaci, což přispívá ke zvýšení bezpečnosti práce a snížení provozních nákladů. Díky novým metodám, může být zlepšena stabilita procesu, ekonomičnost a bezpečnost výroby.

Chem film – má elektrickou vodivost tzn., že na rozdíl od eloxování může tvarová fólie umožnit hliníku zachovat elektrickou nebo tepelnou vodivost. To činí z chem-fólie preferovanou volbu, kdy hliníkové části musí být elektricky uzemněny. Kromě toho tzv. chem-fólie nabízí nákladově efektivní řešení, když je zapotřebí odolná, ale nízkoprofilová povrchová úprava. Chem-fólie je obzvláště důležitá pro aplikace vyžadující odolnost proti korozi a elektrickou vodivost v hliníkových slitinách používaných v agresivním prostředí.

 

 

Tato pasivace vytváří: Chem Film Coating/chemický konverzní povlak

Chem-fólii, která je obzvlášť důležitá pro aplikace vyžadující odolnost proti korozi a zejména pro elektrickou vodivost, v hliníkových slitinách používaných v drsném prostředí. Hliníkový konverzní povlak zajišťuje dlouhodobou odolnost, v extrémních provozních podmínkách.

 

Tato nová více-funkční technologie chemické konverzní pasivace (bez elektrolýzy) - je méně toxická a tím i méně nebezpečná (proti např. kyselině dusičné). A to jak pro zaměstnance, tak pro skladování a manipulaci, což přispívá ke zvýšení bezpečnosti práce a snížení provozních nákladů. Díky novým metodám, může být zlepšena stabilita procesu, ekonomičnost a bezpečnost výroby.

 

Chem Film – má elektrickou vodivost tzn., že na rozdíl od eloxování může tvarová fólie umožnit hliníku zachovat elektrickou nebo tepelnou vodivost. To činí z chem-fólie preferovanou volbu, kdy hliníkové části musí být elektricky uzemněny. Kromě toho tzv. chem-fólie nabízí nákladově efektivní řešení, když je zapotřebí odolná, ale nízkoprofilová povrchová úprava. Chem-fólie je obzvláště důležitá pro aplikace vyžadující odolnost proti korozi a elektrickou vodivost v hliníkových slitinách používaných v agresivním prostředí.

 

 

Klíčové aspekty metody ALD/MLD/SIS gelovým přípravkem -  makromolekulární syntéza  polymerů, potahování kovů, pasivace a utěsnění atd.

Za tímto účelem provádíme souběžně čištění, pasivací, makromolekulární syntézu polymerů i utěsnění pórů povrchů kovů a tím i náhradu za galvanické zinkování s níže uvedenými efekty.

 

Náš konverzní povlak je široce použitelný v odvětvích, které vyžadují odolnost proti korozi a elektrickou vodivost, jako je letecký průmysl a výroba elektroniky. Tyto chemické povlaky výrazně nemění rozměry dílů. Správně aplikovaná chemická fólie zvyšuje povrchovou integritu hliníku beze změny rozměrových tolerancí, což je ideální pro části s těsnou tolerancí v letectví a elektronice. V mnoha případech se chemická fólie používá jako konečný povrch na vnitřních komponentech nebo jako předúprava před lakováním.

 

ALD je klíčovým procesem ve výrobě polovodičových zařízení a součástí sady nástrojů pro syntézu nanomateriálů. Kromě letectví se průmyslová odvětví, jako jsou telekomunikace, výroba zdravotnických prostředků a přesná elektronika, spoléhají také na chemické povlakování kovů pro povrchovou integritu a elektrickou výkonnost. Jelikož tyto aplikace často vyžadují konzistentní vodivost a minimální povrchovou změnu, chemický konverzní povlak zůstává preferovanou metodou povrchové úpravy. Tento proces nabízí flexibilitu v aplikaci – formou ponoru až po manuální aplikace postřikem, což umožňuje přizpůsobit metodu povlaku dle výrobních možností.

 

 

Výhody multimodálního přípravku s funkcemi – ALD/MLD/SIS/PM/BIOSWITCH :

Ekonomické nákladovost: Jde o nákladově velmi efektivní způsob, jak zlepšit odolnost a životnost hliníkových výrobků.

Elektrická vodivost: Na rozdíl od anodizace nevytváříme izolační vrstvu. Tento proces neohrožuje elektrickou vodivost hliníku (důležité pro aplikace v elektronice).

Zvýšená přilnavost: Zlepšuje přilnavost barev a dalších povlaků, což z ní činí cenný krok, pro různé procesy povrchové úpravy.

Aplikace konverzního* potahu: postřikem, nátěrem - je možno také aplikovat GELEM (gelový přípravek na konverzní pasivaci), postřikem - zejména nadrozměrných dílů, které není možné ponořit do pasivačních nádrží.

- nanášením přípravku - štětcem, válečkem apod.

- aplikace zejména postřikem (novější technika, např. stříkací pistole Graco RS Gel Coat) - větších nebo rozměrných dílů, na celé plochy rozměrných dílů, což vede k nižším nákladům v důsledku manipulace s těmito velkými díly. Poté je vždy proveden oplach tlakovou vodou a důkladné osušení materiálu.

*Konverzní pasivace je proces, který se používá k vytvoření ochranné vrstvy na povrchu kovů. Konverzní vrstva tvoří vazbu s hliníkem, jde o typicky chemickou nebo úprava povrchu kovů.

SIS - sekvenční infiltrační syntéza: společně s ALD/MLD dokáže vytvořit velmi tenký, konformní povlak anorganického materiálu (ABF), na složitých hliníkových površích, včetně těch s nanostrukturami. SIS poskytuje výkonný a všestranný přístup k chemické pasivaci hliníku.

Tato specializovaná gelová pasivace, polymerace atd., hliníkových slitin zvyšuje odolnost proti korozi a může zlepšit přilnavost barev, takže je vhodná pro různé aplikace. Specializované látky rozpouští přirozeně se vyskytující vrstvu oxidu hlinitého na povrchu kovu. To je klíčové pro odstranění kontaminantů a vytvoření čistého povrchu pro následné úpravy.

Odstraněním vrstvy oxidu tato aktivní látka připravuje hliníkový povrch pro lepší přilnavost povlaků nebo jiných námi používaných úprav určených k pasivaci. Současně dochází k tvorbě ochranné vrstvy, kdy tato vrstva působí jako bariéra proti korozi apod.