Phosphate Free Hybrid MPT III - autokatalytický IN-SITU přípravek: multifunkce, ekologie, při ambientních 20 - 25°C, bez obsahu fosfátů atd.

 

 

Multimodální autokatalytické - Bezfosfátové hybridní povlakování:  MPT III – Phosphate-Free Hybrid Conversion Treatment of Zinc Coatings with Integrated Passivation and Parallel Sealing (včetně utěsnění povrchů kovů - „self-sealing“, tzn. samoutěsňovací proces). Možnost aplikace na uhlíkové oceli, zinek a pozinkované povrchy, hořčík a jeho slitiny, titan. Proces lze aplikovat i na vybrané neželezné kovy. To znamená, že může být použit v širokém spektru průmyslových odvětví, od automotive přes elektro až po architekturu.

 

 

Komplexní náhrada za fosfátování, při ambientní (pokojové) teplotě 20–25 °C, bez vzniku kalů.

Systém pracuje formou MPT - multimetalických předúprav, včetně utěsnění povrchu kovů atd. (tzn. aktivaci + čištění + konverzi + polymeraci + TrueCure/Cross-linking + sealing současně, viz níže body):

 

Jde o metodu "IN-SITU", neboli „v rámci jednoho kroku“. Přípravek je - Environmentálně šetrný „low-emission coating technology, tzn. vyhovuje legislativě - REACH a RoHS, produkt je bezpečný pro uživatele i životní prostředí.

 

---

• Výhody naší moderní technologie - nižší cena - ekologie - zamezení obsahu fosfátů a dusitanů v lázních.
  • Vyšší výkon: Lepší korozní odolnost a mechanické vlastnosti díky jemnější struktuře.
  • Multimodální forma přípravku: možnost aplikace na - uhlíkové oceli, zinek a pozinkované povrchy. Ale proces lze aplikovat i na vybrané neželezné kovy:  To znamená, že může být použit v širokém spektru průmyslových odvětví, od automotive přes elektro až po architekturu.   
  • Vhodné pro - železné kovy (ocel, litina), ale lze jej aplikovat i na zinek, hliník, kadmium a cín. 

• bezbarvý, viz. foto  (černé fosfátování vpravo - starší typ / Phosphate‑Free Hybrid Coating - naším přípravkem vlevo)  
• lehce iridescentní (slabý duhový nádech při určitém úhlu), bez krystalické struktury
• běžné fosfátování pří teplotách: cca, 40–60 °C. Naše hybridní technologie vykazuje vysokou kinetickou reaktivitu již při ambientních teplotách (20–25°C), čímž zcela eliminuje nutnost externího termického dotování procesní lázně. Přechodem na tento energeticky pasivní režim dochází k radikálnímu snížení přímých provozních nákladů (OPEX) na ohřev a minimalizaci uhlíkové stopy celého výrobního cyklu.

 

• Komplexní náhrada klasického fosfátování: autokatalytická bezfosfátová a bezdusitanová technologie, která kompletně nahrazuje staré, vícestupňové procesy železnatého a zinečnatého fosfátování v jediné lázni.
• Práce při ambientní teplotě (20–25 °C): Vysoká kinetická reaktivita přípravku zcela eliminuje nutnost externího ohřevu lázní na běžných 40–70 °C. To přináší okamžité úspory statisíců korun ročně na přímých provozních nákladech (OPEX).
• Bezodpadový cyklus bez vzniku kalů (Sludge Reduction 85–99 %): Nanomateriály se pěstují přímo in-situ na povrchu kovu. Tím se odstraňuje samotná příčina vzniku nebezpečných kalů těžkých kovů a odbourávají se drahé poplatky za čištění van a odpadové hospodářství.
• Unikátní pětifunkční „In-situ“ proces: V rámci jediného technologického kroku a jedné lázně probíhá současně aktivace, čištění, konverze, PM (TrueCure/Cross-linking) a finální utěsnění povrchu.
• Mechanismus „pružného skla“ (T-bend odolnost): Díky unikátním PM promotorům vytváří houževnatý hybridní kompozit, který vyniká extrémní odolností proti ohybu. Na rozdíl od křehkých zirkonátů a silikátů povlak neodprýskává od podkladu a tvoří perfektní adhezní kotevní štít pod nátěry a laky.
• Multi-metal systém: Jeden chemický roztok dokáže souběžně zpracovávat uhlíkové oceli, litinu, zinek, hliník, pozinkované povrchy, ale i hořčík, titan, kadmium a cín. Umožňuje míchat zakázky v jedné lince bez nutnosti vypouštění a měnění chemické směsi.
• Samoutěsňovací proces (Parallel Sealing): Póry se uzavírají automaticky již během růstu hybridní anorganicko-organické vrstvy. Zcela odpadá nutnost zařazovat do linky samostatný dodatečný sealing.
• Adaptivní samohojivý potenciál (Self-healing): Integrovaná „L komponenta“ funguje jako aktivní inhibitorový rezervoár s LDH strukturami. Dokáže zachycovat agresivní ionty z okolí a v místě lokálního poškrábání či mikrodefektu řízeně uvolnit látky pro okamžité zacelení vrstvy.
• Nanokompozitní výztuž: Obsahuje dispergovanou fázi, která funguje jako strukturální armování. Výrazně prodlužuje difuzní dráhy korozních médií a dramaticky snižuje propustnost pro vlhkost a kyslík.
• Bezbarvý a čistý vizuální vzhled: Na rozdíl od starého tmavého/černého fosfátování zanechává přípravek čistý, bezbarvý nebo jen lehce iridescentní (duhový) povrch bez krystalické struktury pod úhlem.
• Silný ESG a legislativní štít: Složení je zcela bez SVHC látek, fosforu atd. Zjednodušuje průmyslovou certifikaci, minimalizuje uhlíkovou stopu celého výrobního cyklu a plně vyhovuje nejpřísnějším limitům pro odpadní vody podle - REACH, RoHS a WEEE.
• Všestranné průmyslové využití: Technologie je navržena pro multimetalické předúpravy v širokém spektru odvětví – od automotive a elektroniky až po náročné architektonické konstrukce.

• Likvidace odpadů: Klasické fosfátování produkuje tuny nebezpečného kalu (fosfáty těžkých kovů), jehož likvidace je drahá. Náš roztok je bezfosfátový, což zásadně sníží náklady na odpadové hospodářství (bez kalů - řešení nové generace, minimální odpad, nízká toxicita, bezpečnější provoz).

• Procento odstranění kalů (sludge reduction) se pohybuje v rozmezí 85 % až 99 %. Nejedná se však o odfiltrování již vzniklého odpadu, ale o úplné odstranění příčiny jeho vzniku. L nanomateriály se v těchto procesech aplikují přímo do lázní nebo se pěstují in-situ na povrchu kovu. Dochází tak k přechodu z tradiční „end-of-pipe“ chemie na bezodpadovou technologii.

• Energetické úspory: Fosfátování často vyžaduje ohřev lázně na 50–70 °C. Náš hybridní proces funguje při pokojové, ambientní teplotě - 20–25 °C a tím ušetří značné finanční prostředky za plyn/energie.

• ESG a legislativa: EU stále přísněji reguluje emise fosforu do vod. Firmy hledají "zelenou" alternativu, aby neztratily licenci k provozu.

• Náš multimodální povlak funguje na uhlíkové oceli, slitin zinku a litiny zároveň (multi-metal), umožní tímto zpracovávat různé zakázky v jedné lince bez nutnosti vypouštění směsi a tím se měnění chemický roztok. 

Legislativa (REACH/RoHS) atd.

• Legislativa (REACH/RoHS): Fosfor v odpadních vodách je pro firmy stále dražší a limitovanější. Tím, že fosfáty zcela vynecháváte, budujete linku "budoucnosti", která nebude muset za 5 let čelit novým restrikcím.
• Logistika odpadů: Nižší kaly = žádné pravidelné čištění van od nánosů a žádné drahé faktury za likvidaci nebezpečného odpadu.
• Nízké compliance a environmentální poplatky: Složení bez SVHC látek (SVHC – Substances of Very High Concern) jsou nebezpečné chemické látky definované nařízením REACH, které představují vážné riziko pro lidské zdraví nebo životní prostředí. Náše systémy zjednodušují certifikaci (REACH, RoHS, WEEE), výrazně snižuje náklady na BOZP a eliminuje drahé poplatky za likvidaci nebezpečných chemických odpadů. 
    

Inovativnost systému MPT-III vůči běžným konverzním a silikátovým pasivačním systémům:

Inovativnost přípravku MPT-III spočívá v tom, že nepředstavuje pouze další variantu běžné konverzní pasivace, ale integrovanou hybridní autokatalytickou technologii, ve které jsou do jednoho procesního kroku sloučeny funkce, které jsou u konvenčních technologií realizovány odděleně v několika navazujících operacích.

Na rozdíl od tradičních pasivačních systémů, jejichž účinek je založen převážně na vytvoření jednoduché bariérové vrstvy, využívá MPT-III současné působení více vzájemně propojených ochranných mechanismů, které probíhají paralelně nebo časově překrývajícím se způsobem přímo během tvorby povlaku.

Výsledkem je víceúrovňový ochranný systém, ve kterém se současně uplatňuje bariérový efekt, aktivní inhibice, inhibitorové rezervoáry, samohojivá odezva a průběžné utěsňování vznikající struktury.

---

 

Starší konverzní systémy zpravidla nedisponují následujícími vlastnostmi:

• jsou založeny převážně na jednoduchém konverzním nebo srážecím mechanismu, nevytvářejí hybridní anorganicko-organickou strukturu,
• neobsahují aktivní inhibitorové rezervoáry, neumožňují řízenou samohojivou odezvu (self-healing) na lokální poškození,
• neobsahují nano-dispergovanou výztuž, nevyužívají sekvenční infiltrační mechanismy typu SIS-like,
• neprovádějí paralelní utěsňování pórů během růstu vrstvy a neintegrují více ochranných funkcí do jednoho procesního kroku.

Synergie komplexního systému - Multimodální formy přípravku "In-situ hybridní proces" (Conversion Treatment - formou destabilizace pasivní vrstvy / Iniciace atd.):

1. Fáze Conversion Treatment (LL): odstraní nečistoty a zaktivují povrch kovu.

2. Fáze nukleace: příslušná látka začne tvořit jádra na povrchu kovu.

3. Fáze hybridizace: dochází k interkalaci molekul p. do amorfní struktury, přičemž následná látka kontroluje, aby tato reakce neproběhla příliš rychle.

4. Výsledek: vzniká nano-strukturovaný povrch, který je chemicky odolný a zároveň elastický a přilnavý pro barvy (organická složka).

5. Komplexní fáze - započetím: Fáze konverzního ošetření probíhá cestou autokatalytické depozice. Tzn, že nejen tímto krokem ale i komplexně definujeme (včetně dalších kroků) - bezfosfátovou konverzní pasivaci, v moderní multi-metalické předúpravě (neboli MPT).

---

 KOMPLEXNÍ VÝHODY AUTOKATALYKTICKÉHO PŘÍPRAVKU: MPT-III Phosphate Free Hybrid Coating:  

1. Ekologičnost a absence fosfátů

• Bez fosfátů a dusitanů: Hlavní výhodou je, že nový přípravek neobsahuje fosfáty a dusitany, které jsou škodlivé pro životní prostředí a jejichž používání v průmyslových procesech je stále více omezováno. Díky tomu přispívá k ekologičtější produkci a zlepšení ekologické bilance. ESG a legislativa: EU stále přísněji reguluje emise fosforu do vod. Firmy hledají "zelenou" alternativu, aby neztratily licenci k provozu.

• Minimalizace kalu: Tradiční fosfátování produkuje odpadní kal, který musí být zpracován, což zvyšuje náklady a zátěž pro životní prostředí. Tento nový přípravek tento problém eliminuje, což znamená výrazné úspory nejen v nákladech na zpracování odpadu, ale i ve spotřebě chemikálií. Likvidace odpadů: Klasické fosfátování produkuje tuny nebezpečného kalu (fosfáty těžkých kovů), jehož likvidace je extrémně drahá. Náš roztok je bezfosfátový, což zásadně sníží náklady na odpadové hospodářství.

• Náš povlak funguje autokatalytickou formou (bezproudovou) na: uhlíkové oceli, zinek a pozinkované povrchy, hořčík a jeho slitiny, titan. Zároveň (multi-metal), umožní zpracovávat různé zakázky v jedné lince bez nutnosti vypouštění a měnění chemie.

2. Energetická efektivita a nízké provozní teploty

• Nižší provozní teploty: Přípravek využívá moderní systémové vrstvy, které umožňují aplikaci při nižších teplotách. To nejen zlepšuje energetickou účinnost, ale také šetří náklady na energii a prodlužuje životnost zařízení, která se používají při aplikaci.

• Energetické úspory: Díky nižší spotřebě energie je celý proces levnější a šetrnější k přírodním zdrojům.

3. Vyšší korozní odolnost a mechanické vlastnosti

• Lepší korozní odolnost: Nové složení přípravku poskytuje vyšší úroveň ochrany proti korozi díky jemnější krystalické struktuře, což znamená, že výsledná vrstva je mnohem efektivnější v ochraně kovů před nežádoucími vlivy.

• Vylepšené mechanické vlastnosti: Díky jemnějšímu uspořádání krystalů je povrch silnější a odolnější, což přispívá k dlouhodobější ochraně před opotřebením a poškozením.

4. Univerzálnost aplikace

• Multimodální forma přípravku: možnost aplikace na - uhlíkové oceli, zinek a pozinkované povrchy, hořčík a jeho slitiny, titan. ale proces lze aplikovat i na vybrané neželezné kovy: Přípravek je univerzální a lze ho aplikovat na různé typy povrchů včetně oceli, zinku a pozinkovaných materiálů. To znamená, že může být použit v širokém spektru průmyslových odvětví, od automotive přes elektro až po architekturu atd.

• Ocel a litina: Nejčastější materiály - fosfátování se používá u sériově vyráběných strojních součástí.

• Zinek: Často se fosfátují pozinkované plechy pro zvýšení životnosti nátěru.
   
• Hliník: Používá se zejména u více-katalytických linek, kde se zpracovávají různé kovy současně.

       Další kovy: méně často se proces aplikuje také na kadmium, hořčík, cín nebo stříbro.

5. Estetické výhody a estetika povrchu

• Čistý, transparentní vzhled: Hybridní povlak je matně transparentní a bez krystalické struktury, což zajišťuje čistý vzhled kovu. Tento typ povlaku se líbí zákazníkům, kteří preferují neviditelné vrstvy bez černých nebo lesklých povrchů, které mohou být méně estetické.

• Iridiscence (dle druhu kovu): Duhový nádech povrchu při určitých úhlech pohledu přidává vizuálně atraktivní efekt bez narušení čistoty povrchu. Tento efekt je velmi atraktivní pro moderní průmyslové aplikace, kde estetika povrchu hraje důležitou roli.

6. Kompatibilita s laky a dalšími úpravami

• Bez problémů s aplikací laků: Na rozdíl od tradičních fosfátových vrstev, které mohou být problémové při aplikaci nátěrů a laků, nový hybridní povlak nabízí lepší kompatibilitu s různými typy nátěrů a povrchových úprav, což usnadňuje následné zpracování a povrchové úpravy.

• Vysoká přilnavost nátěrových systémů, výrazné zvýšení korozní odolnosti, rychlá aplikace – roztok, vhodné pro ruční i linkové použití.

• Ideální pro předúpravu před lakováním, práškováním i lepením.

7. Úspora nákladů - na rozdíl od standardních anorganických pasivací, které vytvářejí pouze statický oxidický film, tento systém využívá autokatalytický (bezproudý) vícestupňový proces, včetně - utěsnění povrchu kovů: 

• Mechanismus utěsnění (Parallel Sealing), výňatky z patentované technologie:
  Tento proces probíhá ve dvou fázích, které tzv. „neposlušný“ povrch (zejména žárový zinek, viz níže) dokonale zkrotí:
  • Fyzikální zaplnění: Cl (nanoplyn) má částice tak malé, že fyzicky vniknou do pórů, trhlin a nerovností zinku. Funguje jako „nano-tmel“.
  • Chemické uzavření: Během sušení a vytvrzování (
    
    ) dochází k odpaření vody a uzavření struktury. Povlak se „smrští“ kolem výstupků kovu a vytvoří neprodyšný film.
  • „Aktivní bariérové utěsnění (Hybrid Sealing): Systém eliminuje mikroporozitu podkladu a vytváří chemicky reaktivní mezivrstvu pro následné polymerní nátěrové systémy.“
  • Když pak na tento „utěsněný“ povrch nanesete barvu (např. epoxidový nebo polyesterový prášek) a dáte ji vypálit:
    • Vaše hybridní vrstva obsahuje volné funkční skupiny, které se při vysoké teplotě chemicky propojí s polymerem barvy.
    • Dochází k tzv. inter-network polymeraci. To znamená, že barva a váš povlak se do sebe doslova „zakousnou“ a vytvoří jeden monolitický celek.
      1. Polykondenzace MS:  vytváří pevnou prostorovou síť
         
         .
      2. Organické síťování: Triolové skupiny vstupují do této sítě a vytvářejí kovalentní vazby s kn. Vzniká tzv. organicky modifikovaný (OR).
      3. Kovalentní ukotvení: Bl mezitím aktivuje povrch kovu, což umožňuje přímé navázání této vznikající hybridní sítě na podklad (vazba
         
         ).
    •  Funkční "Sealing" (Výsledek)
      1. Elastická bariéra: Přítomnost PM v dané struktuře dodává povlaku pružnost. Povlak nepraská při tepelné roztažnosti kovu (koeficient tepelné roztažnosti je sladěn s podkladem).
      2. Chemické utěsnění: Povrch se stává hydrofobním a neprodyšným pro korozní média (chloridy, vlhkost).
      3. Reaktivní rozhraní: Volné hydroxylové skupiny na povrchu hybridního filmu jsou připraveny k chemické reakci s epoxidovými nebo polyesterovými řetězci následných nátěrů.
• Proč je tento mechanismus utěsnění unikátní? 
  Většina levných bezfosfátových náhrad tvoří pouze křehkou "sklovitou" vrstvu, která se při manipulaci loupe. Náš systém díky SP vytváří houževnatý kompozit, který se chová jako "pružné sklo". Jde o odolnost proti ohybu (T-bend test), můžeme díky tomuto mechanismu tvrdit, že náš povlak projde i tam, kde čistě anorganické zirkonáty nebo silikáty selhávají (neodprýskává od podkladu). Mimo jiné - pasivace je základním kamenem celého tohoto procesu. Náš Hybrid nevytváří krystaly, ale amorfní nano vrstvu. Jde o chemickou konverzi (přeměnu) samotného povrchu kovu na vysoce odolný kn., který je navíc propojený s......

• Aktivace a "nano-moření": Odstraní staré oxidy a připraví povrch (u fosfátu na to musí být samostatná vana s aktivátorem).
• Pasivace: Vytvoří chemicky netečnou vrstvu, která zastaví korozi (vlastní náhrada fosfátu).
• Sealing / Utěsnění: Uzavře povrch a připraví ho pro barvu. U fosfátování se toto musí dělat v další vaně (tzv. oplach fixací, dříve chromovou, dnes zirkonátovou).
• Procento odstranění kalů (sludge reduction) se pohybuje v rozmezí 85 % až 99 %. Nejedná se však o odfiltrování již vzniklého odpadu, ale o úplné odstranění příčiny jeho vzniku. Nanomateriály se v těchto procesech aplikují přímo do lázní nebo se pěstují in-situ na povrchu kovu. Dochází tak k přechodu z tradiční „end-of-pipe“ chemie na bezodpadovou technologii.

• Nižší cena: Jednou z hlavních výhod je i nižší cena přípravku ve srovnání s tradičními technologiemi. To znamená, že firmy mohou dosáhnout lepší ochrany povrchů při nižších nákladech na materiál a tím i nižší provozní náklady.

  1. Tzn., že současně probíhá - utěsnění kovů (Sealing): aplikace vytváří na povrchu tenkou, extrémně odolnou hydrofobní vrstvu, která uzavře mikropóry kovu. Tím chrání kovy před vodou, solí a oxidací.
  2. Impregnace: U lakovaných kovů nebo určitých typů povrchové úpravy proniká do svrchní vrstvy, ošetřuje ji a zabraňuje usazování nečistot.
  3. Technologie našeho přípravku - TrueCure/Cross-linking (anorganická-hybridní): Moderní hybridní povlaky se navzájem uzamykají, čímž vzniká trvanlivá ochranná mřížka. Jde o pokročilou chemickou metodu ochrany laku, která vytváří extrémně odolnou, hydrofobní vrstvu. V tomto našem MPT systému mámě dvě hlavní roviny zasíťování: konverzní vrstva versus hybridní modul (C-26.2.26)

8. Snížený dopad na životní prostředí

• Šetrnost k přírodě: Hybridní povlaky mají nižší environmentální stopu než tradiční fosfátování, což je důležité pro firmy, které se chtějí přiblížit udržitelnějším výrobním procesům. Absence fosfátů, dusitanů a odpadu (kalů) také znamená menší negativní dopad na ekosystémy.

• Procento odstranění kalů (sludge reduction) se pohybuje v rozmezí 85 % až 99 %. Nejedná se však o odfiltrování již vzniklého odpadu, ale o úplné odstranění příčiny jeho vzniku. Nanomateriály se v těchto procesech aplikují přímo do lázní nebo se pěstují in-situ na povrchu kovu. Dochází tak k přechodu z tradiční „end-of-pipe“ chemie na bezodpadovou technologii.

9. Flexibilita a inovativní procesy  

• Pokročilé aktivační oplachy: Moderní procesy, jako například pokročilé aktivační oplachy, které jsou součástí této technologie, zajišťují vysokou kvalitu povrchů při menším dopadu na životní prostředí. Tyto procesy poskytují stabilní a opakovatelné výsledky, což je klíčové pro průmyslové aplikace

10. Pro jaká odvětví

• Využití: Karosářské díly, hliníkové disky kol, vnitřní konstrukce sedadel, klimatizační jednotky a díly motoru ze slitin hliníku a hořčíku.        Výhoda: Skvělá adheze pro následné práškové lakování (komaxit) nebo kataforézu (KTL).

• Využití: Šasi notebooků a mobilů, chladiče procesorů, vnitřní stínění elektroniky, skříně serverů z pozinku.
• Výhoda: Vodivé i nevodivé varianty povlaků (podle tloušťky), které nebrání recyklaci podle WEEE.

• Využití: Hliníkové okenní profily, fasádní panely, střešní krytiny, oplocení a konstrukce solárních panelů.
• Výhoda: Odolnost proti atmosférické korozi bez nutnosti používat toxické dusičnany.

• Využití: Vnitřní strukturální díly letadel, palubní systémy.
• Výhoda: Nízká hmotnost nanovrstvy (nezvyšuje váhu letadla) a výborná chemická vazba na titan.

• Využití: Vnější panely spotřebičů, vnitřní bubny praček (pokud jsou z hliníku/pozinku).
• Výhoda: Zdravotní nezávadnost a odolnost proti vlhkosti v koupelnách a kuchyních.

Přehled rozdílů a možností (staré fosfátování vs. nový přípravek: MPT-III Phosphate‑Free Hybrid Coating):

Cena produktu a další výhody: vícestupňový proces, včetně - utěsnění povrchu kovů: (aktivaci + čištění + konverzi + polymeraci + sealing současně, viz níže body), včetně aplikace: náš autokatalytický systém pracuje při ambientní teplotě - 20–25 °C. 

1. Efektivní výroba/procesy: Nižší cena je výsledkem kumulativních (multimodálních) vlastností přípravku a optimalizovaných procesů, nikoliv snížení kvality.
2. Vysoký objem produkce (úspory z rozsahu): Díky vysokým objemům (ředící poměr)dosahujeme nižších jednotkových nákladů, které promítáme do ceny pro zákazníka.
3. Nižší režijní náklady: Na rozdíl od nákladů na starý typ fosfátování - zejména na drahou likvidaci kalů apod., což se projevuje v prodejní ceně komplexních nákladů.

• Adhezní vlastnosti: Phosphate-Free Hybrid Coating poskytuje vynikající adhezní vlastnosti bez potřeby fosfátování.

• Korozní odolnost: Phosphate-Free Hybrid Coating poskytuje lepší korozní ochranu než tradiční fosfátové vrstvy, které mohou být omezené a vyžadují dodatečné kroky, jako je impregnace.

• Ekologické výhody: Phosphate-Free Hybrid Coating je ekologičtější, protože neobsahuje fosfáty a dusitany, což jsou chemikálie, které jsou stále běžně používány ve fosfátovacích lázních. Staré fosfátování má významný environmentální dopad, zejména pokud jde o odpadní kal a potřebu chemického zpracování.

• Estetika: Phosphate-Free Hybrid Coating nabízí transparentní povrch bez krystalů a černého povlaku, což je velmi atraktivní pro moderní aplikace, kde čistý vzhled je důležitý (automotive, elektro, architektura). Tradiční fosfátování, zejména manganaté a zinečnaté, zanechává viditelné krystaly a tmavou barvu, což může být v některých případech nežádoucí.

• Aplikace a údržba: Phosphate-Free Hybrid Coating je snadněji aplikovatelné a nevyžaduje dodatečnou impregnaci nebo lakování, což snižuje náklady a čas potřebný k aplikaci. Naopak, tradiční fosfátování vyžaduje více kroků (např. impregnaci nebo lakování) pro zajištění dlouhodobé ochrany. 

  Srovnání  klíčových  parametrů  starší  technologií, s naším přípravkem - Phosphate-Free  Hybrid:

  Funkce:	Tradiční fosfátování:	Náš Hybridní systém:
  Odpadní kaly - množství a charakter odpadních kalů	Produkce nebezpečného kalu (vysoké náklady)	Minumum kalů (minimální údržba)
  Teplotní režim - udává provozní teplotu lázně a energetické nároky procesu	40–70 °C (vysoká spotřeba)	20–25 °C (ambientní)
  Multimetal - schopnost technologie ošetřovat různé typy kovových substrátů v jednom procesu	Omezený (riziko kontaminace)	Plná kompatibilita (Al, Zn, Steel, Ti, Mg)
  Struktura - Popisuje fyzikální charakter vrstvy vytvořené na povrchu kovu	Krystalická (hrubá, šedá/černá)	Amorfní nano-vrstva (transparentní)
  Adheze laku -  hodnotí mechanismus, kterým se lak váže na předupravený povrch	Mechanické zakotvení	Chemické provázání (Cross-linkinng)

---

 

Karoserie nejsou tvořeny pouze ocelí. Jde o kombinaci vysokopevnostních ocelí, hliníkových dílů (kapoty, střechy) a galvanicky či žárově pozinkovaných plechů.

Z pohledu povrchové úpravy představuje tato materiálová diverzita významnou elektrochemickou výzvu, protože každý z těchto substrátů vykazuje odlišný elektrodový potenciál a reaktivitu. Zatímco konvenční fosfátování často naráží na limity — například nadměrnou tvorbu kryolitových kalů při zpracování hliníku nebo nedostatečnou adhezi na UHSS ocelích — náš Phosphate‑Free Hybrid Coating funguje na principu multimodální konverze, která tyto rozdíly eliminuje a vytváří uniformní nanostrukturované rozhraní nezávisle na typu podkladu.

Vlastnosti a účinky přípravku

---

Náš nový přípravek Phosphate‑Free Hybrid Coating představuje inovaci, která přináší výrazné zlepšení oproti tradičním metodám fosfátování. Kombinace ekologických výhod, energetických úspor, vyšší korozní odolnosti, lepší estetiky a univerzálnosti znamená, že tento produkt nejen splňuje požadavky moderního průmyslu, ale zároveň významně přispívá k udržitelnosti a efektivitě výrobních procesů u níže uvedených kovů.

Vhodné pro - železné kovy (ocel, litina) a dále je možné jej aplikovat také na zinek, hliník, kadmium a cín.

OBLAST POUŽITÍ - Materiálové portfolio:

1. Hliník a jeho slitiny (Al)

Mechanismus: Aktivní složky modifikují a částečně rozpouštějí přirozenou vrstvu oxidu hlinitého, čímž umožňují vytvoření pevné chemické vazby mezi povrchem kovu a hybridní konverzní vrstvou.
Výsledek: Vynikající adheze práškových barev a vysoká odolnost proti filiformní korozi (podpovrchové „nitkování“).
Využití: Okenní profily, automotive díly, fasádní systémy, konstrukční prvky.

2. Pozinkovaná ocel (EG)

Hybridní povlak je vysoce účinný na galvanicky zinkované (EG) oceli.
Mechanismus: Aktivní látky vytvářejí tenkou ochrannou vrstvu s bariérovým a inhibičním účinkem, která omezuje vznik tzv. bílé rzi.
Využití: Karoserie automobilů, díly pro bílou techniku (lednice, pračky), kabelové žlaby.

3. Ocel (CRS – za studena válcovaná)

Jeden z nejčastěji používaných materiálů v průmyslu.
Mechanismus: Hybridní vrstva může nahradit tradiční železnaté nebo zinečnaté fosfátování. Vytváří ultratenký konverzní (často označovaný jako nanokeramický) film, který slouží jako chemická „kotva“ pro následné lakování.
Omezení: U oceli je zásadní rychlé sušení, aby se zabránilo vzniku bleskové koroze (flash rust) před nanesením povlaku.
Využití: Ocelový nábytek, radiátory, regálové systémy, technické skříně.

4. Hořčík a jeho slitiny (Mg)

Vysoce reaktivní materiál s náročnou povrchovou úpravou.
Mechanismus: Klasické fosfátování je na hořčíku obtížně aplikovatelné a vykazuje omezenou stabilitu, protože povrch rychle vytváří vrstvy MgO a Mg(OH)₂. Hybridní konverzní systémy patří mezi málo technologií, které umožňují účinnou pasivaci bez použití chromu. Příslušné chemikálie v lázni se podílejí na tvorbě stabilních konverzních vrstev, které slouží jako základ pro následnou ochrannou vrstvu.
Využití: Ultralehké konstrukce v letectví, komponenty pro elektrokola, kryty notebooků, sportovní vybavení.