NANO Zinc plating IN-SITU Cr free composition MPT - pasivace, polymerace a utěsnění - uhlíková ocel, slitiny litiny a zinku.

IN-SITU - MPT (Multi-Functional Passivation Treatment) NANO ZINC PLATING Composition (hybridní nanokompozitní platforma)
- Autokatalytická (chemická) nízkoteplotní pasivace zinkových povlaků/sealer - uhlíkových ocelí, dále slitin litiny a slitin zinku,
s vytvářející ochrannou vrstvou.

NANO ZINC PLATING Composition: pasivace (Cr-free) - chemické povlakování pro průmyslové aplikace - Inovativní multimodální přípravek pro: ETCHING - PASIVACE - POLYMERACE - PARALLEL SEALING - souběžné utěsnění povrchu kovu s pasivací, při ambientní teplotě (20 - 25 °C). IN-SITU - má charakter mokré sekvenční infiltrační syntézy (wet SIS-like): sekvenční aktivace - infiltrace anorganických prekurzorů (silikát) - organická polymerace (glycerin) - nano-výztuž (Cabosil), vše v kapalné fázi bez vakuové depozice, bez elektrolýzy a bez samostatného polymerového prekurzoru.

Jde o metodu"IN-SITU" tedy v překladu „na místě“ nebo „v rámci jednoho kroku“, u tohoto přípravku.

Přípravek je navržen jako - Environmentálně šetrný „low-emission coating technology“. Levnější a výkonnější alternativa k chromátovým přípravkům s tím, že používá místo chromu environmentální sloučeniny.

Náš povlak poskytuje DUÁLNÍ: anodicko-katodickou ochranu kovového substrátu, což pomáhá předcházet korozi, i když je vrstva poškozena. Současně formou prekurzoru vytváříme nanostruktury, a to hned několika mechanizmy.

Další průmyslové sektory a použití našeho pasivačního přípravku - "In-situ".

Tento produkt je patentován v ČR, včetně realizace EP patentu - viz Evropský patentový úřad.

Produkt zatím není dostupný k objednání, ale brzy jej zařadíme do naší nabídky. Děkujeme za trpělivost a zájem.

Hybridní nanokompozitní platformu (In-situ) - tzn., produkt a procesy, které mají minimální negativní dopad na životní prostředí - nevytváří toxické chromátové odpady, generuje méně kalů, nevyžaduje redukci Cr(VI), je na vodní bázi, neobsahuje těžké kovy.

Poznámka: Z důvodu ochrany duševního vlastnictví a unikátnosti patentu jsou detailní technické protokoly a výsledky akreditovaných zkoušek poskytovány výhradně na vyžádání pod smlouvou o mlčenlivosti (NDA - Non-Disclosure Agreement), vztahuje se i na případné vzorky.

Environmentálně šetrný „low-emission coating technology“, (ekologičtější“ v průmyslovém kontextu - mají nižší toxicitu, splňují REACH, RoHS) - bezchromový pasivační systém pro zinkové povlaky, vytvářející organicko-anorganický hybridní film s bariérovou ochranou a nano-strukturní matrici. Jde o produkt a procesy, které mají minimální negativní dopad na životní prostředí - nevytváří toxické chromátové odpady, generuje méně kalů, nevyžaduje redukci Cr(VI), je na vodní bázi, neobsahuje těžké kovy, splňuje REACH.

NANO Zinc plating (Cr-free): ředění 1:19, jde o proces zinkového povlakování pro uhlíkové oceli, který obvykle zahrnuje vodný roztok obsahující v dnešním pojetí sloučeniny chromu, které tvoří bariéru zabraňující nežádoucí tvorbě oxidu/hydroxidu zinečnatého na pozinkovaném povrchu. Proces zinkování - na základní kov se nejprve galvanicky nanese vrstva zinku.

Pasivační úprava - pozinkovaný díl se poté ponoří do pasivačního roztoku, v námi připraveném složení. Tato nami vytvořená zinková pasivace představuje dokončovací krok, který staví na ochraně zinkového pokovení a poskytuje kovovým dílům vynikající, esteticky příjemnou a dlouhodobou ochranu proti korozi - jednotný a kompaktní film s transparentní, lehce opalizující barvou (vzniká interferencí světla).

Klíčové role našeho přípravku: spočívají v chemických složkách, které čistí povrch zinku a vytvářejí ochranný film, čímž působí jako bezpečnější alternativa k agresivnějším kyselinám. Zdroj F - napomáhá tvorbě ochranné vrstvy, aktivací povrchu zinku nebo účastí na tvorbě komplexů - zásadní je vytváření PM vrstvy

- důležitou součástí naší pasivace je utěsnění povrch kovu - sealing (tzv. sealer nebo top coat), tato vrstva může výrazně prodloužit životnost (např. až na stovky hodin v NSS testu - Neutral salt spray test)

- zvýšená odolnost proti korozi prodlužuje životnost pozinkovaných součástí tím, že chrání před rzí a bílou korozí

- vylepšený vzhled, který vytváří jasnější povrch - duhový (iridující) vzhled vzniká optickou interferencí světla na tenké vrstvě pasivačního filmu, vrstva je silnější a komplexnější než čirá nebo modrá pasivace

- ochrana proti vodíkovému křehnutí - pasivační vrstva pomáhá zmírnit vodíkové křehnutí zinkového povlaku

- tato pasivace se obvykle provádí při nižších teplotách, tzn. mezi 20–30 °C.

INOVATIVNÍ POSTUPY U NAŠEHO MPT PŘÍPRAVKU (NANO Zinc plating - pasivace pro uhlíkové oceli, slitiny litiny a zinku - Cr-free) - čištění, pasivace a souběžný sealer, při ambientní teplotě:

Naše MTP pasivace je považována za ekologickou, a to výrazně více než tradiční pasivace na bázi Cr⁶⁺ a dokonce i než některé moderní Cr³⁺ systémy (rozložiteolnost přípravku v přírodě). Splňujeme přísné normy pro ochranu životního prostředí, jako je nařízení REACH a RoHS. Dále používáme i neekologickou verzi, která je taktéž patentovaná.

Paralelní utěsnění kovů při pasivaci / Parallel sealings naším nízkoteplotním přípravkem - utěsnění slitin kovů, při naší souběžné pasivaci - PM a AD/MD/SIS - makromolekulární depozice vrstev. Sealing-IV

Souběžné (paralelní), tzv. - hybridní nanokompozitní sealing, neboli utěsnění povrchu naším přípravkem je proces, při němž během jediné chemické operace probíhá:

konverzní reakce kovového povrchu, tvorba sil. sítě, polymerace organické složky, zaplnění mikropórů a mikrotrhlin vznikající matrice a to bez samostatného následného sealing kroku.

Mechanismus parallel sealing (utěsnění) povchu kovů v systému: Utěsnění probíhá současně několika fyzikálně-chemickými mechanismy:

A. Konverzní zakotvení k substrátu

A látka - aktivuje povrch (mikro-leptání). S látka - reaguje se zinkem → vznik Si–O–Me vazeb. Vytváří se kompaktní přechodová vrstva. Tím se eliminuje mezivrstva se slabou adhezí.

B. Kondenzace silikátové sítě Meta:

S látka - podléhá kondenzaci (S), vytváří trojrozměrnou anorganickou matrici a postupně snižuje otevřenou porozitu. To je základní anorganické utěsnění.

C. In-situ polymerní zahuštění - G látka:

reaguje s aktivovanými centry a vytváří zesíťovanou organickou fázi, současně vyplňuje mezery mezi silikátovými strukturami azvyšuje pružnost a snižuje křehkost vrstvy. Tím dochází k vytvoření hybridní bariéry.

D. Nano-strukturální vyztužení S látka:

má extrémně vysoký specifický povrch, disperguje se v matrici a fyzicky vyplňuje mikrodefekty, současně snižuje permeabilitu pro O₂ a H₂O a tím zvyšuje hustotu sítě.

Výsledkem je redukce mikroporozity.

Výsledkem je současné utěsnění, které vede k tomu, že vrstva není pouze konverzní — je strukturálně zhutněná.

snížení difuze vlhkosti, snížení difuze kyslíku, omezení transportu chloridů, zvýšení bariérového odporu a iniciace bílé koroze. Vrstva není pouze konverzní — je strukturálně zhutněná.

Rozdíl oproti klasickému sealingu:

klasický sealing probíhá jako druhý krok a často jen pasivuje póry chemicky, přičemž nevytváří hybridní síť.

Náš MPT systém:

vytváří sealing během růstu vrstvy, spojuje chemické zakotvení + polymerní zahuštění + nano-vyztužení a hlavně nepotřebuje další lázeň.

Vrstva vykazuje snížený koeficient tření a může sloužit jako pomocná suchá mazací vrstva při lehkých až středně náročných tvářecích operacích, jež umožňuje omezení nebo redukci použití přídavných maziv což šetří - čas, energie, náročnost čištění a odpadní vody.

Multifunkční povrchová pasivační úprava (MPT) - je označení pro moderní postup chemické nebo elektrochemické úpravy povrchu kovů, Může být aplikována po jakémkoliv předchozím kroku (mechanickém, chemickém i elektrochemickém), kde je povrch kovu aktivní a je potřeba jej stabilizovat. To znamená, že se používá jako ochranná vrstva po elektrochemických úpravách kovů.

Tato pasivace vytváří hustou síťovanou bariérovou vrstvu, která efektivně odpuzuje vodu (SUPER-hydrofobicita) a brání tak přímému kontaktu korozivního prostředí s povrchem kovů. Multifunkční povrchová pasivační úprava (MPT) poskytuje pozinkované uhlílkové oceli, litině a zinku, vynikající odolnost proti korozi.

POUŽITÍ nízkoteplotního přípravku (Cr-free) při ambientní teplotě 20 - 25 °C, pro uhlíkové oceli, dále slitiny litin a slitiny zinku:

galvanicky zinkované díly - pasivace uhlíkových oceli / žárově zinkované díly - pasivace uhlíkové oceli

slitiny litiny - galvanizace a následná pasivace / slitiny zinku - NEprovádí se žádné pozinkování - proběhne pouze konverzní pasivace dílu

Způsoby aplikace MPT - Multifunkční povrchová pasivační úprava: lze nanášet průmyslově metodami.

Způsoby aplikace - lze nanášet průmyslově běžnými metodami:
- rovnoměrným postřikem (spray application)
- roller coating - u kontinuálních zinkovacích linek (coil coating)

To z něj dělá vhodnou chemii pro:
- kontinuální (coil-coating) galvanizační linky,
- pokovení pásu, pro moderní linky pro výrobu povlakovaných plechů.

Alternativně existují i metody postřiku viz výše, ale v průmyslové praxi se používají málo – ponor materiálu je standardní, jelikož zaručuje rovnoměrné pokrytí i na složitých tvarech a to při probublávání roztoku nebo cirkulaci lázně.

Postupy na kontinuální zinkovací lince pomocí MPT:

1️⃣ pozinkování (na pásu nebo dílech) 2️⃣ oplach produktu 3️⃣ nanesení MPT – spray / roll-coat 4️⃣ vytvrzení (cca. 10–12 s při ~ 60-80 °C) 5️⃣ navíjení / další operace

Nanesený film naším MPT přípravkem zároveň působí jako tzv. mazací vrstva pro následné tváření, takže se často nemusí používat olej, což šetří: čas, energie, náročnost čištění a odpadní vody.

Kontinuální pasivace pro zinkování: znamená nanášení chemické pasivační vrstvy v kontinuální výrobní lince, typicky pro: kontinuální (linkové) zinkování ocelových pásů / cívek, vysokoobjemové automatizované pokovovací systémy, kontinuální pokovování drátů, pásů, kontaktů z kotouče na kotouč, hromadné automatické zinkovací linky, s in-line kontrolou chemického složení. Teplota 20–50 °C

Naše směs pomáhá zlepšit tvárnost plechu a umožňuje - děrování nebo ražení bez trhlin nebo skvrn, v určitých případech bez použití tradičního tvářecího oleje. Výsledkem je tenká, pevně vázaná, vodoodpudivá a chemicky odolná vrstva.

Takto nanesený film naším MPT přípravkem zároveň působí jako tzv. mazací vrstva pro následné tváření, takže se často nemusí používat olej, což šetří - čas, energie, náročnost čištění a odpadní vody, čímž se výrazně sníží ekonomické náklady a dopad na životní prostředí.

Další výhody tohoto MPT produktu (Cr-free) jsou:

• Environmentálně šetrný „low-emission coating technology“MPT - použitelné pro uhlíkové oceli, litinové slitiny a slitiny zinku

• Náš přípravek působí jako - anodický i katodický inhibitor koroze, čímž zajišťuje komplexní ochranu.
• Odstranění použití tvářecích maziv - není nutné žádné mazání nebo oplachování filmu. To znamená úsporu nákladů — nepotřebuje mazací oleje pro tváření, ani oplach po tváření. Nižší spotřeba chemikálií (nepotřebuje další oplach po oleji). Snížené náklady na odpadní vody, protože není nutné smývat mazací vrstvu pro další tváření.

• Souběžné utěsnění kovů (PM-systém) - tzv. Parallel sealing (šetří významným způsobem náklady).
• Vysoká odolnost proti korozi, bez chromu - tenká vrstva, která zlepšuje přilnavost.
• Ekologická šetrnost: Org-s. jsou považovány za ekologicky přijatelnou alternativu k tradičním metodám pasivace, jejich použití pomáhá splňovat přísnější environmentální regulace.
• Vynikající adheze: Org-s. mají unikátní schopnost vytvářet kovalentní vazby (chemické vazby, při které dva atomy sdílejí jeden nebo více elektronových párů, aby dosáhly stabilnější konfigurace), jak s anorganickým povrchem oceli, tak s případným následným organickým nátěrem, což významně zvyšuje pevnost spojení a celkovou trvanlivost ochranného systému.
• Vylepšená ochrana proti korozi: Vytvářejí hustou síťovanou bariérovou vrstvu, která efektivně odpuzuje vodu (hydrofobicita) a brání tak přímému kontaktu korozivního prostředí s povrchem oceli.
• Kompatibilita s nátěry: vytvářené vrstvy slouží jako vynikající podklad pro další nátěrové systémy (např. epoxidové nebo alkydové barvy), zlepšují celkový výkon a životnost vícevrstvých antikorozních úprav.
• Flexibilita aplikace: Použitelné pro uhlíkové oceli, dále zinkové a litinové slitiny (orgs. mohou být použity v různých formách, včetně vodou ředitelných roztoků, což umožňuje jejich snadnou integraci do stávajících průmyslových procesů).

Splňujeme přísné normy pro ochranu životního prostředí, jako je nařízení REACH a RoHS.

Naše autokatalytická (chemická) MPT pasivace (Cr-free) - zinkových povlaků u uhlíkových ocelí, slitin litiny a zinku, vytváří ochrannou vrstvu, proti korozi a to různými formami.

Tato NANO-pasivace je považována za - Environmentálně šetrný „low-emission coating technology“, a to výrazně více než starší pasivace na bázi Cr⁶⁺ a dokonce i než moderní Cr³⁺ systémy.

Proces vytváření ochranné vrstvy vykazuje charakter postupného molekulárně řízeného růstu hybridní matrice v kapalné fázi, bez použití vakuové depozice, přičemž růst vrstvy je řízen chemickou reaktivitou povrchu a koncentrací reaktivních složek v roztoku.

✔ in-situ formovaná hybridní nanokompozitní matrice a sol-gel modifikovaná konverzní vrstva

✔ polymerně-silikátová zesíťovaná struktura, tzn. nano-disperzně vyztužený film

Jde o chemicky indukovanou infiltrace anorganické fáze do vznikající polymerní matrice“, přičemž je vytvářena:

„současná tvorba hybridní silikátově-polymerní sítě“
„nanokompozitní konverzní vrstva vzniklá in-situ“
sekvenční infiltrační syntézu (SIS), proces zahrnuje prvky sekvenční infiltrační syntézy (SIS) v kapalné fázi, analogické k vapor-phase SIS, kde dochází k sekvenční aktivaci, infiltrační tvorbě anorganicko-organické vrstvy a utěsnění

Taktéž používáme - BIOSWITCH nástroj (quick-dissolving films) - koordinátor atomů do síťové struktury (BIOSWITCH metodu používáme také u dalších přípravků).

Tvorba pasivační vrstvy: při procesu zinkového povlakování jednotlivé látky reagují se zinkem za vzniku tenkého, přilnavého a pasivního filmu, který chrání podkladový zinek před vlivy prostředí.

Inhibice koroze: ochranná vrstva minimalizuje tvorbu bílých korozních produktů (skvrny z mokrého skladování - na povrchu se tvoří bílé nebo tmavé skvrny, tzv. „white rust“ / bílá koroze), které se mohou vyskytovat na čerstvě pozinkované oceli.

Kvalita a estetika u našeho přípravku: vede k atraktivním, iridujícím pasivním filmům - tzv. duhovitá barva. Zatímco pozinkování poskytuje počáteční úroveň odolnosti proti korozi, pasivace zinku ji posune o krok dál.

Průmyslová odvětví, která mohou používat autokatalytickou MPT pasivaci (Cr-free) - Zinc plating / for - ZINC COATING PASSIVATION LINE :

Použití přípravku - konkrétní typy materiálů a polotovarů, na které se silikátová pasivace nanáší.

1) Plechy z uhlíkové oceli (tenké i silné): Kontinuální pasivace pro - zinc plating je proces, při kterém se pasivační vrstva nanáší na ocelový pás nebo drát bez přerušení výroby, ihned po elektrolytickém zinkování (zinc plating). Tento postup je standardem v kontinuálních galvanických linkách - ZINC COATING LINE.

válcované ocelové plechy (studené i teplé válcování), drát apod. – kontinuální pasivace
střešní a konstrukční plechy (před lakem) – nevhodné pro kontinuální pasivaci (po kusech)
plechové výlisky – nevhodné pro kontinuální pasivaci (po kusech)
výpalky z laseru, plazmy či kyslíku – nevhodné pro kontinuální pasivaci (po kusech)

Důvod: ochrana proti flash-korozi a zlepšení přilnavosti nátěrů.

2) Trubky a potrubní systémy - pasivované naší - Multi-Functional Passivation Treatment, kvůli skladování, přepravě nebo použití s vodou a párou – z uhlíkových bezešvých konstrukčních ocelí:

ocelové trubky pro teplovody a parovody
konstrukční trubky
trubky pro technologickou vodu / kondenzát
litinové trubky (šedá i tvárná litina)

Důvod: ochrana vnitřního i vnějšího povrchu proti oxidaci.

Zinc-Coating-Line-Continuous--Galvanizing-Line-CGL2

3) Odlitky z litiny - velmi častá aplikace, silikátová vrstva stabilizuje strukturu litiny:

bloky motorů a hlavy válců
brzdové kotouče a bubny
odlitky čerpadel a armatur
odlitky převodovek a diferenciálů

Důvod: litina rychle „kvete“ rzí, silikátový přípravek ji stabilizuje.

4) Výkovky a polotovary - pro meziskladování nebo přepravu:

klikové hřídele, ozubená kola, hřídele
výkovky pro hydrauliku
konstrukční výkovky

Důvod: ochrana vroubkovaného povrchu před bleskovou korozí.

5) Konstrukční díly a rámy z uhlíkových ocelí - velké i malé svařence, nosníky, stojany:

ocelové konstrukce před lakováním
svařované rámy a podvozky strojů
stavební profily (I, U, L, čtvercové profily)

Důvod: zjednodušení předúpravy a levná ekologická ochrana.

6) Vnitřní povrchy zařízení a nádrží - hojně používané v provozech, kde je přítomna voda:

nádrže na technologickou vodu
zásobníky kondenzátu
výměníky a parní systémy
vlhké prostory strojů

Důvod: silikát snáší vysoké teploty a vytváří tenkou ochrannou bariéru.

7) Obrobené a přesné díly - pokud je nutné čisté, suché a nemastné skladování:

frézované / soustružené díly
ložisková sedla, dosedací plochy
přístrojové a přesné komponenty

Důvod: pasivace neobsahuje olej a neznečišťuje povrch pro další operace.

8) Plechové skříně, kryty, kontejnery - výrobci elektrotechniky a technických zařízení používají naši autokatalytickou (chemickou) MPT pasivaci - zinkových povlaků u uhlíkových ocelí, slitin litiny a zinku jako primer.

rozvaděčové skříně, kontejnery a boxy
kryty strojů a ventilátorů

Důvod: zlepšení přilnavosti následného laku a základní antikorozní ochrana.

Souhrně - na co se naše MPT - pasivace používá nejčastěji:

Plechy (běžná i konstrukční ocel) / trubky a potrubí (ocel i litina) / litinové odlitky / výkovky a polotovary / velké i malé svařence / obrobené díly / nádrže, výměníky, technická zařízení / konstrukční části před nátěrem

Kontinuální pasivace pro zinkování - proces je navržen pro velkoobjemovou výrobu:

Kontinuální pasivační linka pro zinkování je automatizovaný proces, který nanáší korozivzdorný konverzní povlak na kontinuálně se pohybující pozinkovaný kovový pás nebo drát, tzn. nanášení chemické pasivační vrstvy v kontinuální výrobní lince, typicky pro:

- kontinuální (linkové) zinkování ocelových uhlíkových pásů / cívek, vysokoobjemové automatizované pokovovací systémy, kontinuální pokovování drátů

- z kotouče na kotouč, hromadné automatické zinkovací linky, s in-line kontrolou chemického složení (při teplotě 20–50 °C).

Oblasti průmyslové využitelnosti našeho MPT přípravku: Multifunkční povrchová pasivační úprava (MPT) - je označení pro moderní postup chemické nebo elektrochemické úpravy povrchu kovů, jehož cílem je vytvořit tenkou ochrannou vrstvu, která plní několik funkcí současně. Používá se především u uhlíkové oceli, dále zinku, litiny – tzn. jejich slitin.

Námi používaná technologie MPT poskytuje významné snížení nákladů tím, že eliminuje potřebu olejů vytvářejících kovy a odmašťování chemikálií, což také snižuje náklady na zpracování odpadu.

Náš pasivační produkt je multimodální kvůli mnoha funkcím, včetně odolnosti proti korozi a nahrazení tvářecích olejů, včetně zabránění oplachování, aby se odstranil tvářecí olej, čímž se výrazně snižují náklady a dopad na životní prostředí.

IN-SITU metoda: průmyslové sektory použití našeho přípravku ZINC PLATING composition, formou: In-situ (neboli v místě provozu).

1. Tepelné energetické systémy in-situ (v místě provozu) - silikátové filmy jsou tepelně stabilní a vhodné tam, kde organické ochranné vrstvy selhávají:

Chemické čištění kotlů a potrubních systémů ------ Chemické čištění technologických okruhů ------ Chemická údržba kotlů a potrubí ------ Komplexní chemické čištění v energetice a průmyslu
Chemické čištění a pasivace kovových povrchů ------ Chemické odvápnění a pasivace potrubních rozvodů ------ Odvápnění a pasivace kotlových a potrubních systémů ------ Odstranění úsad a následná pasivace kovových povrchů
Dekontaminace, odvápnění a pasivace technologických zařízení ------ Komplexní chemická úprava povrchů (čištění + pasivace) ------ Konkrétně - kotle, parovody, výměníky tepla, potrubní systémy s horkou vodou a párou, topné systémy z uhlíkové oceli, spalovací komory a kokily.

Tzn. také v systémech s horkou vodou a párou se aplikuje hlavně - in-situ (v místě provozu) dávkováním stabilizovaného silikátu do provozní vody, kde vzniká nano-metrická bariérová vrstva na kovu, uvnitř výměníků a potrubí. Dále při odstávkách jako ochranný proplach, kdy se kov se pokryje tenkou S vrstvou. Externě jako anorganický žáruvzdorný nátěr, který chrání vnější povrchy před vysokými teplotami a korozí. Použití S pasivace pro bod 1 - je možné, pokud jde o nízko-koncentrovanou stabilizovanou silikátovou úpravu. V systémech s horkou vodou (50–150 °C), kde se běžně používají stabilizované S inhibitory, které se dávkují do okruhu, kde vzniká na kovu tenká bariérová vrstva a vše běží bez odstávky.

1.1. Další užití přípravku in-situ (aplikace pasivace v místě) - na výměníky tepla a potrubní systémy s horkou vodou a párou se používá jako antikorozní, bariérová a stabilizační vrstva.
Aplikace se ale provádí - in-situ, tzn. úpravu uvnitř zařízení nebo jde o povrchovou impregnaci kovů.

Výhody - odolnost proti vysoké teplotě a oxidaci - možnost aplikace před vysokoteplotním provozem. Vytváří tenkou anorganickou bariéru, na oceli, litině nebo zinku:

snižuje rychlost oxidace při teplotách 80–180 °C
je stabilní vůči páře a nevypařuje se, nedegraduje jako organické inhibitory

1.2. Náš přípravek - In-situ (použití v místě), úprava cirkulačním roztokem je nejběžnější formou použití. Používá se pro uzavřené okruhy – výměníky tepla, topné smyčky, parní kondenzáty. Pro in-situ se používají jen velmi slabé stabilizační dávky:

Do systému se dávkuje přípravek, při provozní teplotě adsorbuje a polymeruje na kovovém povrchu.
Postupně vzniká tenká, několik-desítek-nanometrů silná vrstva.

Další využití:

topné okruhy a parní rozvody - pro zařízení s měkkou i tvrdou vodou, proti korozi uhlíkové oceli i slitin zinku i litiny

1.3. Aplikace na odstavené zařízení (výměníky, potrubí), používá se při údržbě nebo opravách (zjednodušený princip):

povrch se mechanicky vyčistí od úsad, provede se proplach / neutralizace,
zařízení se vyplní silně ředěným stabilizovaným roztokem
nechá se proběhnout adsorpce + polymerace a poté se roztok se vypustí a zařízení se uvede do běžného provozu.

1.4. Shrnutí - kde se tato úprava (přípravek) používá v praxi?

primární a sekundární okruhy teplárenských systémů / parní výměníky a kondenzátory
kotle (nepoužívá se na tlakové části) / pDalší otrubní rozvody s horkou vodou
chladiče a deskové výměníky / uzavřené smyčky průmyslových systémů atd.

Naše MPT zinková pasivace (Cr-free) představuje dokončovací krok, který staví na ochraně zinkového pokovení a poskytuje kovovým dílům vynikající, esteticky příjemnou a dlouhodobou ochranu - transparentní / lehce opalizující vrstvu, ochranu proti korozi.

Další využití přípravku: Multi-Functional Passivation Treatment - NANO ZINC PLATING Composition.

Průmyslové sektory použití našeho přípravku:

1. Kovárny, slévárny a tepelné zpracování - litinové a ocelové díly lze chránit tenkou silikátovou vrstvou během skladování a manipulace - dobrá stabilita vůči okujím a teplotním šokům.:
• formy, modely a jádra (u některých typů), povrchy vystavené horké okuji, ochrana nástrojů proti reoxidaci mezi cykly

2. Elektrické a elektronické zařízení – součásti potažené zinkem:
• elektrické skříně, rozvaděče a kabelové zásobníky,
Zajištěním těchto životně důležitých součástí proti korozi, pasivace zinku minimalizuje riziko elektrických poruch, prodlužuje životnost zařízení a zvyšuje celkovou spolehlivost.

3. Strojírenská výroba a obráběcí provozy - slouží jako dočasná antikorozní ochrana a jako primer před další finální úpravou.
• ochrana obrobených ploch proti „flash rust“ během skladování, stabilizace litinových odlitků před obráběním, ochrana obrobených ploch mezi výrobními kroky
• podklad pod práškové lakování u technických dílů, ochrana výkovků a polotovarů při skladování ve skladech, ochrana dílů během přepravy (např. loďní transport)
• předúprava pro organické nátěry nebo práškové laky (u hybridních silikátových úprav)
Stabilizace povrchu proti flash-korozi a zlepšení adheze povlaků.

4. Chemický a petrochemický průmysl - díky odolnosti silikátů proti anorganickým médiím se používá tam, kde dochází ke kontaktu s vodnými roztoky, slabými kyselinami či alkáliemi.
• nádrže na vodní roztoky, ocelové části chladicích okruhů, nosné konstrukce, potrubí a armatury, potrubní svazky a nosné konstrukce vystavené vlhkosti
Dobrá chemická odolnost a zabránění podkorodování nátěrů

5. Konstrukční a stavební ocelové prvky – vhodné pro oceli vystavené atmosférické vlhkosti.
• ocelové konstrukce ve skladech a venkovní ocelové konstrukce, základní úprava nosníků a ocelových konstrukcí před lakem
• díly před lakováním (mosty, zábradlí, konzole), ochrana svarů, řezných hran a opracovaných ploch před lakováním
• venkovní ocelové konstrukce před rychlým nátěrem, konstrukce v lehkém průmyslu, průmyslové regály, kontejnery, skladové stojany

6. Stavebnictví:
• kanalizační potrubí a armatury, poklopy, mříže a rošty

7. Automobilový a dopravní průmysl – kde se používá jako primer nebo anti-flash-rust ochrana (omezení rychlé oxidace při skladování, při lepší přilnavosti laků).
• zlepšení přilnavosti laků na litinových blocích motorů, rotorové a statorové části (litina, ocel), brzdové díly (kotouče, štíty), šasi a konstrukční ocelové prvky
• brzdové kotouče, bubny, třmeny, litinová čerpadla a jejich kryty, převodové skříně, diferenciály dále - bloky a hlavy motorů z litiny, hydraulické tělesa z litiny

8. Zemědělská, důlní a těžká technika - předúpravu před lakem nebo jako dočasná ochrana robustních dílů.
• rámy a nosníky, litinové díly hydrauliky, kola, nápravy, převodové skříně

9. Průmyslové skladování a logistika kovů - poskytuje několik týdnů až měsíců ochrany proti korozi (dle koncentrace).
• dlouhodobé skladování surových výkovků, dále litinové odlitky čekající na opracování
• přeprava dílů po moři (kombinace s oleji nebo hybridními filmy)
• ochrana obrobených ploch proti „flash rust“ (rychlá koroze) během skladování
9.1. Dočasná ochrana neošetřených ocelových dílů (1–6 měsíců)
Silikátová pasivace se používá k ochraně kovu mezi výrobními operacemi. Praktický efekt - zpomalení koroze bez mastných olejů a čistý povrch.
9.2. Ochrana tepelně namáhaných dílů - silikátové filmy jsou teplotně stabilní nehoří, netají se, nedegradují - brání rychlé oxidaci při vysokých teplotách.
• ochrana vnitřních povrchů výměníků, přehřívačů a parovodů
• pasivace částí spalovacích komor, pecí nebo dopalovacích systémů
• ochrana černé oceli v topných systémech proti oxidaci
• základní úprava dílů, které půjdou na tepelnou úpravu (např. kalení)
9.3. Antikorozní stabilizace litinových odlitků - spočívá ve schopnosti silikátu zpevnit povrch a omezit tvorbu rzi v grafitických pórech - omezení „prašné“ oranžové koroze typické pro litinu.

10. Ochrana technologického zařízení ve vlhkých nebo agresivních provozech - omezení podkorodování a prodlužuje životnost.
• vnitřní povrchy nádrží na vodní roztoky, části chladicích okruhů, ocelové rámy a základové konstrukce v chemických provozech
• potrubí na kondenzát, neagresivní odpadní vodu, ochrana zařízení během odstávek.

Záznamy nebyly nalezeny...